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- 鋁型材加工中型材壁厚[ 01-22 09:56 ]
- 某一特定鋁型材壁厚最小值取決于鋁型材的外接圓直徑的大小，合金成分和形狀因素等。 壁厚與合金的鋁擠壓加工難易程度有關系，如6063合金壁厚取為1mm時，則6061合金就應取為1.5Mm左右，而7075合金則應取為2.0-2.5mm； 薄厚選擇除與合金有關外 ，還與外接圓直徑、斷面形狀等有關，型材的外接圓尺寸或寬度尺寸越大，設計的厚度也越大，一般情況下鋁型材的寬厚比（B/t）以小于30為宜，當寬厚比大于50時就比較難于擠壓力； 當B/t＞100時，屬于特別難
- 鋁合金斷面形狀的復雜性[ 01-21 10:04 ]
- 根據鋁型材的斷面形狀可分為三大類：實行鋁型材、半空心鋁型材及空心鋁型材； 1.空心鋁型材，既是一般的角形、槽型等形成； 2.半空心型材，根據斷面形狀又可分為三級： （1）半空心鋁型材Ⅰ級，空間部分和將空間部分圍起來的型材壁厚，從開口處中心線看是左右對稱的； （2）半空心鋁型材Ⅱ級，從開口部分中心線看左右是不對稱的； （3）半空心鋁型材Ⅲ級，從開口部分看是左右對稱的與不對稱的兩個半空心型材； 3.空心型材根據斷面形狀也可分為三級： （1）空心鋁型材Ⅰ級，空心部分是圓的，直徑較小，斷面形狀是對稱的，或內徑
- 鋁合金型材斷面大小設計[ 01-19 09:33 ]
- 鋁型材斷面大小用外接圓來衡量，外接圓越大，所需要的鋁擠壓力就越大。一般來說，每臺鋁型材擠壓機上能擠壓出的最大外接圓的型材不是固定不變的，它與擠壓筒直徑有關，如20Mn擠壓機上的擠壓筒直徑一般為Q170-Q200,最大的可謂Q220； 鋁擠壓型材的最大外接圓一般比擠壓筒直徑小25-50mm，擠壓空心型材時則應更小一些，單用寬展擠壓時，型材的最大外接圓可比擠壓筒大15%-36%。
- 鋁合金擠壓型材的分類[ 01-18 09:35 ]
- 一：按照用途或使用特性，鋁合金型材可分為通用鋁型材和專用鋁型材；專用型材按用途可分為： 1.航天航空用型材：如整體帶筋壁板、工字大梁、機翼大梁，空心大梁型材等，主要用作飛機、宇航飛船等航天航空器的受力結構以及直升飛機異型空心旋翼大梁和飛機跑道用； 2.車輛用型材：主要用作高速列車、地鐵列車、地鐵車內超薄燈箱鋁型材、輕軌列車、雙層客車、豪華大巴以及貨車等車輛的整體外形結構件和重要受力部件以及裝飾部件和燈箱部件； 3.船、兵器用型材：主要用作船舶、艦艇、汽艇等的上層結構和甲板、隔板、地板； 4.電子電氣、家用電
- 一模多出（孔）鋁擠壓加工精密優質高壽命模具制作技術[ 01-16 10:42 ]
- 對于一模多出鋁擠壓加工來說，首要前提是保證每根制品同步從?？字辛鞒?，就是要保證每根型材有均勻一致的流出速度，而模具的分流孔就大小、形狀、工作帶的長短以及分流孔、?？住⒑负鲜业谋砻鏍顟B（光潔度、平滑度、表面硬度等）是保證這種均勻度一致性的關鍵。因此，除了選擇優質模具材料，合理熱處理獲得一定的均勻硬度和表面硬度，校核模具強度保證模具不開裂不變形，優化鋁型材加工工藝，創造等溫擠壓條件外，最重要的就是要精密加工模子的分流孔、工作帶、焊合腔等與金屬流動直接接觸的部分，工作帶的長短也直接影響金屬的流速。
- 一模多出（孔）鋁擠壓加工?？着渲?/a>[ 01-15 10:47 ]
- 鋁擠壓加工中采用單孔棒模時，應將模孔的中心置于模子中心上。采用
- 一模多出（孔）鋁擠壓加工模孔數目的選擇[ 01-14 13:44 ]
-
在鋁擠壓加工生產中、小規格的鋁合金棒材時，為了提高擠壓機的生產率，避免擠壓系數過大而使擠壓力增高，造成悶車或擠壓不動的現象，或者由于擠壓機的受料臺長度有限，鋁制品的擠出長度不能過長（在不用卷取裝置的情況下）等原因，應采用多孔模擠壓。
- 優化鋁型材成分能否提高擠壓速度？[ 01-13 11:28 ]
- 鋁型材的金屬元素成分有很多，所以鋁型材加工的鋁原料也有優劣的區別，比如鋁合金的化學成分如下： 鋁合金的化學成份 合金 牌號 硅Si
- 一模多出（孔）鋁擠壓加工技術的優越性[ 01-12 10:11 ]
-
① 選用大的鋁型材擠壓機、大擠壓筒、大規格錠坯，一次擠壓加工多根制品，可大大提高生產規模和生產效率，降低成本，增大附加值。
②
- 一模多出（孔）鋁擠壓加工的特點[ 01-11 10:47 ]
- 鋁及鋁合金一模多出鋁擠壓加工技術，有時也叫一模多孔擠壓技術，就是采用各種有效工藝措施，優化各種工藝因素，在一個模子上同步擠壓出多根（n≧2）相同或不同鋁及鋁合金擠壓制品，并經后續工序生產出合格產品的技術，其主要特點是： ①
- 一模多出（孔）鋁擠壓加工技術可提高生產效率和成品率[ 01-09 09:38 ]
- 此前，我國已有5000多臺鋁擠壓加工機，形成產能約1500萬噸/a，2014年我國的鋁擠壓鋁型材達1300萬t/a左右，估計到2025年，我國需鋁擠壓材2500萬t/a以上，需形成3000萬t/a以上的鋁擠壓加工能力。 按傳統的作法，只有擴大生產規模，再多建造鋁擠壓加工生產線。由于我國已是鋁擠壓機大國，擠壓機數量已占世界總量的70%以上，而絕大多數是2500t以下的小型擠壓機，如果再增加數量，不僅需要大筆資金，而且廠房占地也供不應求。
- 水洗在鋁型材加工氧化中的作用[ 01-08 10:31 ]
- 1 鋁型材加工氧化前處理 A堿蝕后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉經堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由于比較難清洗，建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數，保證一定溫度和堿度，這樣有利于清洗產品。后面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。 B
- 工業鋁型材加工整套流程[ 01-07 11:16 ]
- 佛山亮銀摘：工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，工業鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。工業鋁型材表面經過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產品時，根據不同的承重采用不同規格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。 1
- 鋁擠壓加工工具的結構選擇[ 01-06 15:41 ]
- 工業鋁型材加工擠壓模具結構，特別是?？仔螤?，穿孔針和擠壓墊片的結構會給予擠壓制品和表面品質，尺寸精度，允許流動速度和其他工藝要素很大甚至是決定性的影響。 鋁擠壓加工工具結構的工藝要素是： 1.?？仔颓怀隹跀嗝娴男螤钆c尺寸； 2.模孔工作帶的形狀與長度； 3.?？椎某隹诙伺c入口端的圓角半徑； 4.?？坠ぷ鲙У娜肟诮腔蛘呓凶?ldquo;阻礙角”； 5.止推角； 6.模子工作表面母線的傾角和擠壓筒表面到模子表面
- 鋁擠壓加工中速度的確定[ 01-05 10:16 ]
- 對于鋁合金型材來說，在選定的熱鋁擠壓加工溫度范圍內，根據合金成分和擠壓鋁制品類別的不同，其流動速度可在0.5-100m/min或更大的十分寬廣的范圍內變化。 確定允許的鋁擠壓加工最大金屬流動速度的準則是：不出現表面裂紋、不形成劃道、粘結工具及其他表面缺陷，保證制品橫斷面幾何尺寸穩定，不出現皺紋、波浪及其他缺陷； 除此以外，鋁合金成分和塑性變形區的金屬溫度，坯料的原始狀態，變形的不均勻程度，制品橫斷面的形狀與尺寸，型材各部分的尺寸比例，工具結構，擠壓方法，接觸摩擦條件等都
- 型材有限公司對擠壓溫度范圍的控制[ 01-04 09:10 ]
- 鋁擠壓加工溫度范圍取決于鋁合金本身的物理性能和化學成分，坯料的狀態、擠壓方法、溫度規范、變形程度與變形速度，工具所允許承受的壓力，對產品表面品質的要求，宏觀組織和顯微組織，對產品力學性能和物理化學性能的要求，產品的斷面形狀與尺寸，對擠壓過程的生產率的要求及其他因素。 其中有其它許多因素對選擇鋁擠壓加工溫度的影響表現出相互矛盾的傾向。目前尚無法得出能考慮所有影響因素和滿足全部要求的最佳擠壓溫度范圍的分析方法，但是，在各種具體條件下的問題已個別的獲得解決，擠壓溫度范圍的選擇大部分的是根據基
- 鋁擠壓工藝坯料形狀與尺寸的確定[ 12-31 10:02 ]
- 坯料的形狀和尺寸是決定整個鋁擠壓加工過程中技術——經濟指標的最重要的工藝因素。確定坯料形狀和尺寸的原始條件是擠壓鋁型材的規定形狀和尺寸。顯然，在所有的情況下，采用體積盡可能大的坯料時最合理的，選擇坯料的形狀、橫斷面尺寸和長度時，應考慮能保證擠壓鋁型材的質量優良（幾何尺寸精度最高，允許的變形不均勻性最?。?，鋁擠壓加工工具所允許的應力和允許的總壓力（根據擠壓機的力學特性而定）。更具擠壓制品的橫斷面形狀，坯料可選為圓形斷面，也可以選擇為矩形斷面。為了減少擠壓制品力學性能的不均勻性，坯
- 鋁擠壓加工方法選擇時應滿足的條件？[ 12-30 09:28 ]
- 在各種不同的鋁型材擠壓加工工程中，擠壓工具和被擠壓金屬之間的摩擦力增大了加壓力的消耗和變形的不均勻性，因此，所選擇的鋁擠壓加工方法應在滿足給定的條件下，保證消耗于接觸 摩擦上的功最小，在選擇擠壓方法時，應滿足的主要給定條件包括： 1.擠壓設備所具有的...
- 各類鋁型材以及工業鋁型材需要噴涂氧化的原因？[ 12-29 10:33 ]
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工業鋁型材經過表面氧化處理后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產品時，根據不同的承重采用不同規格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便，所以我們鋁型材加工廠家接到的訂單也是越來越多都需要做表面氧化處理了。
- 工業鋁材擠壓力的其它主要影響因素[ 12-28 09:44 ]
- 1.工業鋁材擠壓外摩擦力的影響 隨著外摩擦力的增加，金屬流動不均勻程度增加，因而所需的鋁擠壓力增加，同時，由于金屬和擠壓筒、擠壓模、擠壓墊片之間的摩擦阻力增加，而大大增加鋁型材加工的擠壓力；一般來說，正向熱擠壓鋁型材時，因坯料與擠壓筒之間的摩擦阻力而比反向熱擠壓加工的擠壓力高25%—35%。 2.模子形狀與尺寸的影響 模角對擠壓力的影響，主要表現在變形區及變形區錐表面，而克服金屬與筒壁間的摩擦力及定徑帶上的摩擦力所需的擠壓力與模角無關。 3.模面形狀
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