此前，我國已有5000多臺鋁擠壓加工機，形成產能約1500萬噸/a，2014年我國的鋁擠壓鋁型材達1300萬t/a左右，估計到2025年，我國需鋁擠壓材2500萬t/a以上，需形成3000萬t/a以上的鋁擠壓加工能力。

  按傳統的作法，只有擴大生產規模，再多建造鋁擠壓加工生產線。由于我國已是鋁擠壓機大國，擠壓機數量已占世界總量的70%以上，而絕大多數是2500t以下的小型擠壓機，如果再增加數量，不僅需要大筆資金，而且廠房占地也供不應求。

  為了解決這一問題，我國政府、學術界和企業界進行大量研究工作，一致認為，最好的辦法是大幅度提高擠壓機的生產效率和成品率。對于鋁及鋁合金擠壓生產來說有三條有效的途徑：

  ① 對現有落后的小型擠壓機進行改造，除增添小量大中型擠壓機和個別特殊擠壓機外，將1500t以下的（占我國總量的80%以上）小型擠壓機大部分改造成現代化的1800t以上的中型擠壓機，大大提高擠壓生產能力和成品率。其實，早在30年以前，日本已限制1500t以下，西歐已限制1250t以下擠壓機的建造與生產。這方面我國也大有潛力可挖；

  ②在等溫擠壓的基礎上開發軟鋁合金的快速擠壓，以解決軟鋁合金擠壓材和民用建筑型材的生產能力問題，軟鋁合金的理論擠壓速度可達到250m/min以上， 歐美和日本的大多數擠壓機擠壓速度已達80m/min以上，有的甚至可達120m/min。是我國目前水平（15～30m/min）的3～4倍，大有潛力可挖； 

  ③ 在擠壓機大型化的基礎上，開發一模多出擠壓技術，在一個模子上同時擠出多根產品，其生產效率可比在小擠壓機上單根生產提高數倍而且成品率（多根公用一個擠壓殘料）也可提高。美國、西歐和日本的一模多出率已達80%以上，而我國這一技術剛剛起步，最好的亞洲鋁廠也不過50%左右，有的工廠甚至不到10%，大有潛力可挖。

綜上所述，鋁型材加工廠家大力研發并推廣鋁擠壓加工一模多出技術對于提高擠壓生產效率和成品率是一項突破性的工作。