對于一模多出鋁擠壓加工來說，首要前提是保證每根制品同步從模孔中流出，就是要保證每根型材有均勻一致的流出速度，而模具的分流孔就大小、形狀、工作帶的長短以及分流孔、模孔、焊合室的表面狀態(tài)（光潔度、平滑度、表面硬度等）是保證這種均勻度一致性的關(guān)鍵。因此，除了選擇優(yōu)質(zhì)模具材料，合理熱處理獲得一定的均勻硬度和表面硬度，校核模具強(qiáng)度保證模具不開裂不變形，優(yōu)化鋁型材加工工藝，創(chuàng)造等溫?cái)D壓條件外，最重要的就是要精密加工模子的分流孔、工作帶、焊合腔等與金屬流動(dòng)直接接觸的部分，工作帶的長短也直接影響金屬的流速。

 因此，制作一模多出的模子，必須采用最先進(jìn)的設(shè)備和最優(yōu)化的工藝，通過機(jī)加工-電加工-熱處理（表面處理）的有機(jī)配合，保證模具有精密的尺寸精度、均勻而適當(dāng)?shù)挠捕群捅砻嬗捕取⑵秸鉂嵉谋砻鏍顟B(tài)。

 應(yīng)特別注意的是：用先進(jìn)的CNC數(shù)控中心（而不是銑床）一次性整體（而不是分次分塊）地加工所有分流孔，和焊合腔；用CNC慢走絲電火花線切割機(jī)加工工作帶；用CNC精密雕銑機(jī)加工整體銅電極，用以加工出口帶，保證其誤差在±0.1mm以內(nèi)；用CNC氮化爐進(jìn)行表面處理，保證工作帶表面硬度達(dá)HV=1200，而且平均硬度差≦±5%。只有這樣，才有可能保證各根制品流速均勻一致，同步鋁擠壓加工擠出模口，這也是實(shí)現(xiàn)一模多出擠壓的基本條件之一。