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- 鋁型材擠壓加工工藝模具常見報廢原因[ 03-04 11:19 ]
- 凡是鋁型材加工生產廠家都有共同的認識，鋁擠壓模具是鋁合金擠壓成型的關鍵工具。所以，工模具的設計制造質量，是鋁型材擠壓生產高產、優質、低耗最重要的基礎保障，是確定鋁材生產形成批量、供貨及時、經濟可行的重要因素。在國內鋁型材擠壓模具的設計制造或采購成本，要占到鋁型材擠壓生產成本的20%一30%。 鋁型材擠壓加工模具的報廢原因大致分別為三類: 一是模具由于長時間的使用，磨損、修模等造成的超差報廢，其占的比例較大，為80%左右; 二是危險斷面鋁型材模具的壓塌、斷
- 鋁型材加工工藝卡片的指定步驟[ 03-03 09:55 ]
- 1.審圖 審查鋁型材加工圖紙是否符合基本要求，同事要判斷該斷面生產的難以程度，以便考慮采用想要的生產工藝措施； 2.選擇機型 根據斷面外形尺寸和斷面面積大小及難以程度，選擇一臺擠壓能力最適合的鋁擠壓機生產； 3.計算鑄錠長度 4.編寫工藝流程 根據制品交貨狀態，表面處理要求和鋁型材的其它技術要求、編制合理的工藝流程，以此安排生產技術； 5.選擇工藝參數 根據鋁型材選用的合金狀態和技術標準要求，選擇鑄錠加熱溫度，模具和擠壓筒加熱溫度、擠壓速度、制品流出模孔后的冷卻方式、選擇熱處理工藝； 6.注明取樣
- 亮銀鋁制品加工廠對斷面加工圖紙的基本要求[ 03-03 09:46 ]
- 要使鋁型材加工生產安排合理，正確執行鋁擠壓加工工藝，選用合適的標準，保證品質，按期交貨，必須認真制定鋁型材生產工藝流程，基本依據就是客戶提供的型材斷面加工圖紙，所以工藝技術人員的首要任務是審查斷面圖是否符合工藝要求。 一般鋁型材加工斷面圖紙應該包括如下內容： 1.鋁型材采用的技術標準及精度等級 2.鋁型材選用的合金及狀態 3.鋁型材的交貨長度，表面處理形式、顏色、厚度及涂層厚度和包裝方法 4.鋁型材斷面形位尺寸應齊全，標有正確公差 5.鋁型材斷面的周長、面積及鋁型材單重，這些
- 鋁材加工氧化表面處理染色發花，逃色的原因[ 03-02 09:39 ]
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1、染液pH值偏低
2、清洗不干凈
3
- 鋁材加工氧化表面處理染色發花，逃色的解決辦法[ 03-02 09:36 ]
- 1、可用稀氨水調到規范值。 2、應加強水洗。 3
- cnc加工前的準備工作有哪些？[ 03-01 09:45 ]
- 1、操作者接到cnc加工任務后，首先準備好所需圖紙、工藝、檢驗文件等相關文件，看懂技術要求，準備好加工所需的機床、刀具、工裝、工具及量具，有疑問找到技術人員及相關部門人員核實后再進行cnc加工。 2、注意工裝周期檢定狀態是否合格。需要機外測量、預調的刀具，在對刀儀中給出正確的補償值。 3、操作者按照相關設備文件，確認機床狀態是否正常。 4、對于在產批量零件，需要核對已有的數控程序，注意不要調錯程序，熟悉程序內容，編程原點，調用的刀具。注意最終的cnc加工圖紙、工藝等是
- 鋁型材加工氧化白點、露白的產生原因及處理[ 03-01 09:34 ]
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鋁型材加工好后，在進行表面氧化處理的時候，可能會出現白點、露白的問題，應該及時找出原因，改善產品質量，從而達到客戶要求，具體有如下幾個原因造成：
1、水洗不干凈，應加強水洗。
2
- 鋁材氧化加工中染不上色的原因[ 02-29 09:19 ]
- 1、鋁材加工后氧化時陽極氧化膜厚不足 2、染液PH
- 鋁材氧化加工中染不上色解決方法[ 02-29 09:16 ]
-
1、檢查鋁材加工中陽極氧化工藝是否規范，看溫度，電壓，導電等因素是否穩定，若有異常，請相應調整規范之，若無異常，可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。
2
- 鋁型材加工中氧化著色如何做到均勻穩定，控制色差范圍[ 02-27 09:48 ]
- 鋁型材加工中氧化表面處理時要著色均勻穩定并把色差控制在一定的范圍內，減少著色缺陷的產生，在實際的生產過程中，首先要加強陽極氧化工藝操作的控制
- 鋁型材加工陽極氧化電解著色生產工藝存在缺陷[ 02-26 10:20 ]
- 隨著鋁材加工工業的蓬勃發展，鋁型材表面處理已成為鋁材加工過程必不可少的重要生產環節。鋁制品經過表面處理之后。耐磨、耐蝕、耐光照、耐氣候等性能都有很大提高，更重要的是可以著上各種美麗鮮艷的色彩。由于其它構成裝飾的各種建筑物，曰用鋁制品，工藝美術品，裝飾品，家具用品等美觀大方。適應時代美感的要求，因而鋁材的應用價值大為得高。
- 鋁型材加工氧化色淺、色差的產生原因及處理[ 02-26 10:06 ]
- 鋁型材加工廠家在鋁型材表面氧化處理時，可能時常會遇到顏色淺，或者氧化有色差的情況，這些都需要根據情況來找出解決辦法，一般有以下常見原因： 1、氧化皮膜厚度不均。可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，這時應對槽液進行壓縮空氣攪拌，以解決此類問題。 2
- 鋁合金型材的大致生產流程[ 02-25 09:33 ]
- 鋁合金型材根據產品的不同分很多類別的型材，不同的鋁型材在生產中肯定也會有一些細節會不相同，具體的工業流程和注意事項需鋁擠壓操作人員多加注意，不斷提高自身的專業知識，應對不同規格產品，不同標準來相對于的積累經驗，常規的鋁合金型材生產工藝流程圖如： 亮銀鋁制品覺得，生產工藝流程隨著社會的進步，行業的發展，是在不斷完善和創新的，鋁型材加工生產流程不是一成不變的，我們行業人員必須有創新精神，提高專業能力。
- 亮銀鋁制品鋁合金型、棒材、壁板型材的生產方法[ 02-25 09:21 ]
- 亮銀鋁制品：普通鋁型材、棒材、壁板型材一般都可以用正向擠壓機和反向擠壓機生產。階段變斷面鋁型材和逐斷變面型材只用正向擠壓機生產。鋁合金線材主要用正向擠壓機進行多孔擠壓線坯。然后進行多模拉伸，經過退火再拉伸成鋁合金線材 不同擠壓方法在鋁型材管材、棒、型材、線材生產中的應用不一樣。
- 鋁型材加工管材可擠壓尺寸根據擠壓方法的不同而異[ 02-24 10:07 ]
- 鋁型材加工中管材的可擠壓尺寸范圍隨著擠壓方法的不同而異，常規的穿孔針擠壓法擠壓管材的最大外徑為600~650mm，最小內徑為5~15mm，最小壁厚2~5mm。由于穿孔針的強度與剛性上的原因，擠壓管材的最小內徑與壁厚收到較大的限制，其中，軟鋁合金管材的最小內徑與最小壁厚可取以上范圍的下線，硬鋁合金則去上限； 此外，鋁合金管材的外徑較大時，管材的最小壁厚通常以不小于管材外徑的5%為宜，外徑500mm以上的管材多采用反擠壓法進行鋁型材加工成型； 采用conform連續擠壓技術
- 鋁材加工中鋁合金管材的品種與規格?[ 02-24 09:49 ]
- 鋁材加工中鋁及鋁合金管材可用熱擠壓、冷擠壓、冷軋制、冷拉拔、冷彎、焊接、旋壓、連續擠壓等方法生產，目前鋁合金管材品種已達幾千個以上，佛山市亮銀鋁制品有限公司主要是已熱擠壓加工的工藝來生產鋁型材管材，如圓管鋁型材、方管鋁型材等； 按管材的壁厚可分為薄壁管和厚壁管，厚壁管主要用熱擠壓工藝生產，壁厚一般為5~35Mm,大型擠壓機生產的最大壁厚可達65mm以上，薄壁管可用熱擠壓、冷擠壓、及其他冷變形方法制造，壁厚一般為0.5~5mm，隨著冷軋管機的不斷改進，施壓法和焊管法的出現，鋁合金的最小壁
- 工業鋁材加工中如何控制質量[ 02-23 17:30 ]
- 工業鋁材加工生產流程雖不復雜，但每個環節卻極其重要，如果其中哪怕只有一個環節不合格，最終生產出來的工業鋁型材，就屬于殘次品，所以我們在生產當中要時刻注意。 大部分工業鋁材生產包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程： 1、熔鑄：熔鑄是鋁材生產的首道工序。主要過程為： 1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。 3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造
- 亮銀鋁制品：2015年全國電解鋁產量3141萬噸，同比增長8.4%[ 02-22 09:07 ]
- 【亮銀鋁制品摘】：據初步統計，2015年我國銅、鋁、鉛、鋅、鎳、鎂、鈦、錫、銻、汞10種有色金屬總產量達5090萬噸，同比增長5.8%，保持平穩增長。 其中銅、鋁、鉛、鋅、鎳、鎂、鈦、錫、銻、汞屬常用有色金屬,是經濟發展重要原材料。在2015年我國10種有色金屬產量中，精煉銅、電解鋁、鋅產量分別為796萬噸、3141萬噸、615萬噸，同比分別增長4.8%、8.4%、4.9%。 據了解，我國經濟發展進入新常態以來，有色礦業經濟下行壓力加大。2016年是“十三五&rdquo
- 亮銀鋁制品2016年開業通知[ 02-21 09:16 ]
- 尊敬的客戶： 您好，佛山市亮銀鋁制品有限公司于2016年2月18日正式開業，鋁擠壓加工、cnc加工等都已投入生產，需開模定制鋁型材的客戶可來電咨詢，現已正常接單中； 2016年亮銀人繼續本著“完善服務，開拓創新”的經營理念，堅持“注重品質，贏在細節”的質量方針，以不斷進取的精神，竭誠為廣大用戶提供一流的產品和一流的服務，亮銀鋁制品，您值得信賴的廠家。
- 鋁型材加工廠家如今科技興鋁才是硬道理[ 02-20 09:28 ]
- 如今的鋁型材加工廠家在降低能耗優化生產上精益求精是永遠也沒有終點的行程，對于鋁市低迷的今天而言，企業改革，降低能耗更顯迫切，隨著供給側改革的推進，清理“僵尸企業”，淘汰落后產能，正在如火如荼地開展。而對于供給側改革，是要在適度擴大總需求的同時，更要著力提高供給體系質量和效率，提高全要素生產率。 對于鋁型材加工行業而言，供給側改革一是在于化解過剩產能，二是在于降低生產成本。當前我國經濟發展主力早已不再是之前的投資、消費、出口三駕馬車，而是要解決供需失衡消除不良的、多余
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