鋁型材加工中氧化表面處理時要著色均勻穩定并把色差控制在一定的范圍內，減少著色缺陷的產生，在實際的生產過程中，首先要加強陽極氧化工藝操作的控制,在操作時注意以下幾方面的要求：

1、在鋁型材加工陽極氧化的型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。同時控制上料綁料面積，每掛料總表面積最大不超過44m2。

2、檢查槽液濃度，是否符合工藝要求。

3、送電著色時，行車掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開，并靜置0.5～1分鐘后才能送電著色。

4、同一種顏色的著色電壓必須相等,在著色前預先調整好電源電壓。

5、著色結束時，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉移至水槽水洗，不可在著色槽中停留,嚴格控制空中起吊時間,充分洗凈型材內孔中的酸液后，才能用色板比色，比色時,掌握型材色略深于樣板色。當顏色太淺時，重新放入著色槽通電補色，當顏色太深時，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。

6、由于金黃色不能褪色，設定著色時間時不宜過長。

7、著色后的型材應經二級水洗充分洗盡酸水后，才能進行電泳或封孔處理。

8、加強染色前的沖洗,工件由陽極氧化槽中取出后要充分沖洗，特別是工件的狹縫，盲孔等處，否則殘余的酸、堿在染色過程中會緩慢流出來，使染色溶液的pH值偏離正常范圍，并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。

9、陽極氧化后即染色,工件經陽極氧化后要立即染色。若工件陽極氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，并有可能沾上污物，導致染色困難。若因染色槽過小，需分批染色時，應把待染色件浸泡在干凈的水中。

10、染色時工件不可重疊,染色時工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。

11、鋁型材加工后，操作人員必須加強染色后的沖洗,工件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會污染組合件。

》》鋁型材加工陽極氧化電解著色生產工藝存在缺陷