如今的鋁型材加工廠家在降低能耗優化生產上精益求精是永遠也沒有終點的行程，對于鋁市低迷的今天而言，企業改革，降低能耗更顯迫切，隨著供給側改革的推進，清理“僵尸企業”，淘汰落后產能，正在如火如荼地開展。而對于供給側改革，是要在適度擴大總需求的同時，更要著力提高供給體系質量和效率，提高全要素生產率。

對于鋁型材加工行業而言，供給側改革一是在于化解過剩產能，二是在于降低生產成本。當前我國經濟發展主力早已不再是之前的投資、消費、出口三駕馬車，而是要解決供需失衡消除不良的、多余的沒有競爭力的供給。

   當前鋁型材加工行業過剩的產能已經成為制約鋁材加工行業的發展，不僅占據、消耗、浪費大量資源還制約整體行業經濟利潤和競爭力的提升，而對于以往通過增加單體產量提高利用率以攤薄生產成本的做法已非“萬全之策”，輝煌時期的鋁產業單價高、利潤大又供不應求，提高產能利用率、增加產量、整體攤薄生產成本當然是上策，但是如今鋁的銷售價與成本價幾乎持平，甚至銷售價已經低于部分企業的生產成本價，提高單體產能、增加產量的做法只會導致生產越多虧損越大，甚至出現了產量越大行情越差、行情越差產量越大的惡性循環，所以如今要做的不再是攤薄成本而是優化生產降低單耗，無論是原材料還是設備管理、電源、能源消耗唯有將其利用率發揮到極致方能見效，所以需要我們將原先認為“不能做”、“不值得做”的事情，以尖刀剔骨的方式發掘潛能，積少成多、積小成大，以此增強對低迷市場的抵抗能力。

   雖然我們的鋁行業在短短數年的時間就取得的世界第一的規模，但是這種規模是在“量”上、是在當初巨大的本土市場需求上、是在當初巨大的行業利潤驅使上取得的。

相對于目前頂級的鋁行業工廠我們的差距不僅是在于最終的產品質量，更在于企業管理模式和生產能耗上，這種差距的根源其實來自于對“掌握核心科技”的認識上和追求上，這種差距雖然不是能夠在朝夕之間就可以改變的，但必須是企業和鋁型材加工行業人時刻都要警醒的。

 科技是第一生產力的地位無論是過去還是現在都不會動搖，將來只會更加重要，對任何行業都說一樣，包括我們的鋁型材加工行業更是如此