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簡單了解CNC數控機床的組成——亮銀鋁制品[ 11-29 16:43 ]
CNC數控加工機床集機床、計算機、電動機及拖動、動控制、檢測等技術為一體的自動化設備。數控機床的基本組成包括控制介質、數控裝置、伺服系統、反饋裝置及機床本體 1、控制介質 控制介質是儲存數控加工所需要的全部動作刀具相對于工件位置信息的媒介物，它記載著零件的加工程序，因此，控制介質就是指將零件加工信息傳送到數控裝置去的信息載體。控制介質有多種形式，它隨著數控裝置類型的不同而不同，常用的有穿孔帶、穿孔卡、磁帶、磁盤等。隨著數控技術的發展，穿孔帶、穿孔卡趨于淘汰，而利用CAD/CAM軟件在計算機編程，
鋁型材加工需要注意的常見問題和解決問題的方法[ 10-27 16:51 ]
鋁型材加工生產過程中部分鋁合金產品還需后續鋁型材加工,如拉絲﹑陽極處理等,在沖壓生產時特別容易產生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點: 　　1.對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖. 　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適. 　　3.鋁型材加工折彎成型時,因鋁料在折彎時容易產生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,
工業鋁型材廠家粉末涂料在涂裝中有顆粒是怎么造成的？[ 09-27 16:38 ]
工業鋁型材廠家粉末涂料涂層外表突起的粒子即顆粒。顆粒能夠說對外表涂層裝飾性是一個致命的損傷，終究影響涂裝商品的層次。粉末涂裝中顆粒的存在與粉末涂料的特性及出產技術、涂裝現狀是分不開的，粉末涂料的不可過濾性決議了粉末涂料的顆粒疑問的存在。下面詳細介紹粉末涂料顆粒存在的因素及怎么降低顆粒的存在。 機械雜質顆粒的存在及防止 機械雜質顆粒首要來源于材料自身及其出產進程、設備磨損、粉末涂料出產進程中環境帶入的雜物。 (1)樹脂中也許由于原材料富含或其出產進程中帶入各種機械雜質，機械雜質構成的顆粒形狀對比尖銳。這有必要請
定位“高端鋁材+深加工產品”——中國鋁加工業的發展模式[ 09-18 10:35 ]
  我國已成為世界最大的鋁材加工材國家，其標志指標是其產能、產量、消費量、出口量都名列世界第一位，在“做大做強”鋁加工產業的終極目標上，中國已基本完成“做大”的目標。做大容易做強難，做大只是一個“量”的尺度，而做強更是一個“質”的概念，更是一個在世界“創新”的攻堅戰，更是一個在市場“話語權”的體現。   亮銀鋁制品認為，中國在完成做大鋁加工產業后，做強
鋁型材深加工廠家解析工業鋁型材對平面的要求[ 06-06 11:44 ]
隨著鋁型材技術的發展，對鋁型材的質量要求也越來越高。鋁型材廠家自然對鋁型材深加工設備和工作人員的技術要求都更高，其中型材平面的平整度就是要求的質量指標之一。鋁型材平面要求在鋁合金建筑型材標準GB5237中有規定，產品尺寸偏差中的平面間隙就是對平面的要求。        鋁型材廠家廠家出來的產品平面間隙是指：將25mm長的直尺沿寬度方向靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的最大間隙值(F1)，該值(F1)即為型材任意25mm寬度上的平面間隙;將長度大于
請問貴司可以開模嗎？[ 05-24 10:07 ]
您好，可以開模定制的 ，而且亮銀鋁制品只提供鋁型材開模定制服務，不做現貨，不做公模，所有產品都需要客戶提供CAD圖紙付費開模定制，所有報價請提供CAD圖紙，謝謝！
鋁型材生產廠家須知：6061鋁板T6、F、O三種狀態的不同[ 05-22 16:08 ]
  6061鋁板的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度，良好的抗腐蝕，氧化效果好。6061鋁板經過熱處理后應用廣泛，6061鋁合金厚板應用于自動化機械零件、精密加工、各種模具制造，6061鋁板T6、F、O三種狀態的不同鋁型材生產廠家必須清楚的。     　6061鋁板常用狀態：   　鋁型材生產廠家加工鋁型材中，T6狀態是6061鋁合金使用最多的，6061中厚板此狀態通過中厚板淬火—中厚板切片—拉伸機—時效處理
鋁型材廠家亮銀鋁制品出貨實圖[ 04-17 17:02 ]
亮銀鋁制品鋁型材生產廠家圖 2017年4月17日 俄羅斯合作客戶，正在我廠提貨 亮銀鋁制品鋁型材生產廠家，專業高端工業鋁材開模定制廠家，生產鋁型材符合環保標準、符合出口任何一個國家
鋁型材廠家須知：6061鋁板T6、F、O三種狀態的不同[ 04-14 13:53 ]
鋁型材廠家經常會用到6061鋁板，它的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度，良好的抗腐蝕，氧化效果好。6061鋁板經過熱處理后應用廣泛，6061鋁合金厚板應用于自動化機械零件、精密加工、各種模具制造。 6061鋁板常用狀態： 　　T6狀態是6061鋁合金是鋁型材加工廠家使用最多的，6061中厚板此狀態通過中厚板淬火—中厚板切片—拉伸機—時效處理—鋸床—拋光—包裝。整個生產周期約在10天左右，由固溶熱處理后，不需要進行冷加工，可進行矯直
鋁合金型材擠壓過程縮尾的形成原因及防止措施[ 02-09 08:59 ]
  縮尾是鋁合金型材擠壓加工生產過程中一種特有的廢品。具體分為中空縮尾和環形縮尾。中空縮尾是由于擠壓墊片上有油污和擠壓殘料留得太少,造成金屬供應嚴重不足等原因而形成中空漏斗狀縮尾；環形縮尾主要由于鋁型材擠壓過程快結束時,變形區內金屬供應不足,迫使金屬沿擠壓墊片周邊發生橫向紊流,把邊部及側表面處較冷,沾有油污的金屬回流而卷入到制品中造成的。環形縮尾一般在制品尾端的斷面上,多呈連續或不連續的環形狀。 鋁合金型材擠壓加工生產中如何防止縮尾的主要措施: 　　1)減少鋁錠溫度與工具溫度差,或采用低
鋁制品加工廠安全須知：鋁制品起火不能用水滅[ 02-08 17:34 ]
  鋁制品加工廠涉及到加溫環節，如果不小心意外遇到了著火，面對火情，如果不了解可燃物的種類，盲目滅火反而會導致火情蔓延。近日，重慶兩輛掛車發生追尾事故，導致其中一輛滿載鋁制貨品的掛車起火。 重慶市黔江區消防支隊指揮中心接到報警，4輛消防車、20余名官兵及專職消防隊員趕往現場撲救。 然而在滅火過程中，車上的貨物不斷發生“砰砰”的爆炸聲，火焰呈亮白色，有別于一般其它物質燃燒發出的火焰，火勢并不能被完全撲滅，不斷發生復燃。 當找來車主詢問才知車上竟然都是鋁制品，鋁制品被高溫熔化
11月7日~9日，再生金屬行業的年度盛會鋁制品加工廠家亮銀解讀[ 11-22 11:19 ]
  作為鋁制品加工行業的我們，也需要關注下11月7日~9日再生金屬行業的年度盛會——第十六屆再生金屬國際論壇暨國際再生金屬展覽交易會落下帷幕，1300余名海內外企業代表和業界人士參會參展，圍繞行業的市場變革與應對、創新模式與擴大應用、動力電池發展與趨勢等熱點議題進行交流探討
預防6063和6061鋁型材擠壓加工過程中拖黑和夾渣措施[ 11-14 09:34 ]
 1、 鋁型材擠壓加工生產工藝控制 1）剪完棒要用風管吹干凈鋁棒上的塵土，減少帶入的灰土等，減少拖黑、夾渣的來源； 2）壓余厚度要留夠，太薄的壓余會導鋁棒死區卷入型材尾端，造成拖黑、夾渣； 3）鋁型材擠壓加工速度要進行有效的控制，特別是末端要進行減速處理，防止紊流卷入表皮雜質； 4）每生產一段時間要進行清缸；   2、 設備、裝置的調整 1）如鋁擠壓桿沒有對中，擠壓桿運動中磨損料膽，會造成料膽大肚、變形等缺陷； 2）模座中心位，上、下、左、右要對中，嚴禁移動模座進行生
國內高端鋁型材加工模具匱乏，需要創新精神[ 11-10 11:05 ]
  目前國內五金鋁型材加工模具磨料行業發展面臨很多問題。"國家對模具行業缺乏有效行業規范，入門要求低，市場規范性差。"模具產業發展趨勢主要模具產品應該向更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發展，目前國內鋁型材加工五金模具磨料行業發展面臨的主要問題有： 　　第一，鋁型材加工模具研發力量薄弱，創新成果少。研發力量薄弱與行業企業規模小，科研人員少有關，但更重要的是企業領導需要有協同創新的意識，企業領導也需要加強學習、創新觀念，才能有創新成果。 　　第二，產能過剩問題突出。企業
擠壓鋁型材廠遇到表面起泡起皮要怎么處理？[ 10-20 09:06 ]
擠壓鋁型材廠遇到氣泡或起皮：在制品表面出現凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。　　 一、鋁擠壓加工鋁型材產品氣泡、起皮產生的原因 1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值； 2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等； 3.潤滑油中含有水； 4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等； 5.更換合金時，筒內未清理干凈； 6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高； 7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差； 8.鑄錠過長，
鋁型材的特點[ 10-11 09:04 ]
1.抗腐蝕性 鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多數環境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學和很多化學體系中，鋁能顯示優良的抗腐蝕性。 2.電導率 鋁型材由于它的優良電導率而常被選用。在重量相等的基礎上，鋁的電導率近于銅的兩倍。 3.熱導量率 鋁合金的熱導量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。 4.非鐵磁性 鋁型材是非鐵磁性的，這對電氣工業和電
鋁制品加工行業中鋁單板不斷改革推動鋁型材裝飾行業發展[ 10-10 11:17 ]
  鋁制品加工行業中鋁單板是近幾年發展最快的建筑裝飾材料之一，年平均遞增率在50%以上。我國20世紀90年代初才引進第一條生產線，在短短的10年時間內，中國已一舉成為世界上最大的鋁單板生產國和消費國。鋁單板行業經過10多年的市場培育和發展，已逐步走向成熟，并越來越多地被應用于大型項目、標志性建筑物和高級商用住宅樓的內外裝修，發展前景廣闊。 幕墻鋁單板對尺寸偏差要求比一般的民用板帶嚴格得多，同時在普通鋁板帶標準中對其垂直度未作要求，而對幕墻鋁板有嚴格要求，板材寬度允許偏差+3~0,長度允許偏差+
中國鋁材加工行業電解鋁產量小幅增加至277萬噸左右[ 10-08 14:00 ]
 鋁型材加工行業權威亞洲金屬網數據中心顯示，9月份中國電解鋁產量小幅增加至277萬噸左右，環比增加1.3%，同比增長6.19%，連續9個月環比增長。2016年1-9月份中國電解鋁總產量達到約2,360萬噸，同比增加1%。
掌握鋁型材擠壓加工中熱處理的“四把火”[ 09-23 09:33 ]
  鋁型材加工中的熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。金屬熱處理是材料生產中的最重要的工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件的內部的顯微組織，或改變工件的表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能觀察到的。金屬熱處理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(時效)?！? 退火是指將鋁型材加工工件加熱
鋁擠壓型材加工與其他鋁加工方式相比幾個顯著優點[ 09-20 11:34 ]
  1.鋁擠壓加工成型后cnc加工少：由于鋁合金可以擠壓成任何復雜斷面，因此，只要設計合理，擠壓鋁合金型材也能很方便地進行組裝，從而減少機加工的需求。有些形狀只有通過擠壓才能獲得，通過其它工藝是無法實現的。   2.鋁擠壓型材加工模具成本低：與其它競爭材料的軋制成型、鑄造、鍛造等相比，鋁擠壓的模具成本較低。   3.結構效率高：鋁合金擠壓型材可以實現最大的結構效率。在需要增加強度的地方就可以使用天茂型材，在不需要的地方就去掉鋁型材。   4.重量輕：擠壓鋁合金
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