工業(yè)鋁材加工生產(chǎn)流程雖不復(fù)雜，但每個(gè)環(huán)節(jié)卻極其重要，如果其中哪怕只有一個(gè)環(huán)節(jié)不合格，最終生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材，就屬于殘次品，所以我們?cè)谏a(chǎn)當(dāng)中要時(shí)刻注意。

  大部分工業(yè)鋁材生產(chǎn)包括熔鑄、擠壓和氧化三個(gè)過程：　　 　　

1、熔鑄：熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為：

1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、擠壓：擠壓是鋁型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用鋁擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的鋁材質(zhì)6063合金，  在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。強(qiáng)化后可以用W-20韋氏硬度計(jì)，進(jìn)行硬度測(cè)試。

3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：

1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

2）陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。

3）封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

ps：鋁型材加工廠家針對(duì)以上的流程要時(shí)刻監(jiān)督和把控，加工生產(chǎn)時(shí)一定要注意，以免最終做出來的產(chǎn)品不能達(dá)到客戶的要求，造成直接材料損失也就算了，還可能會(huì)影響跟客戶的進(jìn)一步的合作。