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工業鋁型材加工行業四項工作引領轉變[ 09-13 10:19 ]
1.完善鋁型材加工行業管理政策 　　編制《有色金屬工業“十三五”發展規劃》和《鋁工業十三五發展指導意見》，“十三五”期間本國經濟已經進入中高速增長的新常態，發展環境、任務、要求都發生了新的變化，要認識新常態、適應新常態、引領新常態，重點研究保持經濟增長的舉措和辦法，到十三五末期把我國初步建設成有色金屬工業強國，其中提高鋁型材加工、鋁型材深加工水平將是實現強國的重要標志之一。 2繼續支持發展高端鋁型材加工定位 　　繼續實施與鋁型材加工行業密切相關的技術改造、強
鋁型材擠壓加工80%是用6系鋁型材加工生產[ 09-08 14:21 ]
  6061型號鋁是6系鋁中最常用的產品之一，6系鋁板也是添加了Al-Mg-Si元素的擠壓合金，目前全世界有70%以上的鋁擠壓加工材是用6系合金生產的，其成分質量分數范圍為：0.3%～1.3%Si，0.35%～1.4%Mg。6061鋁板常見的狀態包含O態、T4態、T6態和T651態，其中T651狀態的合金是在T6狀態的基礎上進行拉伸，消除內應力后形成的，從而更加適合鋁擠壓加工成型。 亮銀鋁制品主做6061/6063型號鋁型材擠壓加工與深加工，全部產品需付費開模定制，歡迎來圖來樣定制。
鋁合金門窗型材代理商如何選擇優質品牌[ 08-31 16:35 ]
第一：鋁合金門窗行業潛力 鋁型材加工行業市場定位、經營目標以及對行業未來發展前景的準確預測能力，評估行業現狀及未來市場發展的需求量，需要一個龐大容量的市場及快速發展的行業才有無限可能。 第二：鋁合金門窗品牌生命力 要有戰略性的眼光和敏銳的市場洞察力。我們不僅要衡量這個鋁合金門窗品牌是否能馬上為自己獲得足夠的利潤，更要充分評估這個門窗品牌的生命力。 第三：鋁合金門窗品牌價值 品牌是一種無形資產，一個門窗品牌有沒有價值，就是要看它的開拓市場能力、占領市場的能力。 第四：鋁合金門窗利潤空間 如果一個品牌不能
鋁型材家居建材市場“同質化”現象突出，鋁合金門窗企業該如何改革？[ 08-10 14:13 ]
  隨著鋁型材加工市場經濟增速的放緩與競爭壓力的增大，家居建材市場“同質化”現象越發凸顯。特別鋁合金門窗企業而言，一邊要面對家具建材產業普遍存在的同質化嚴重、設計缺乏創新等問題，另一邊又要面臨消費者對原創設計、個性化表達等精神需求的日漸增長。那么，鋁合金門窗企業如何從“同質化”的泥沼中掙脫，快速領先同行發展呢?專家建議，細分市場，尋求差異化以實現破局。 家居建材市場“同質化”現象凸顯 鋁合金門窗企業該如何破局? &nb
鋁型材加工噴涂前處理各工藝要素流程及分析（2）[ 07-30 09:44 ]
 •    3、表調   表面調整劑可以消除工件表面因堿液除油或酸洗除銹所造成的表面狀態的不均勻性，使鋁型材加工后表面形成大量的極細的結晶中心，從而加快磷化反應的速度，有利于磷化膜的形成。   （1）水質的影響   槽液所用水質中如所含水銹嚴重、鈣鎂離子含量較大，會影響表調液的穩定性，槽液配制時可預先添加軟水劑以消除水質對表調液的影響。   （2）使用時間     一般表調劑采用
鋁型材加工噴涂前處理各工藝要素流程及分析[ 07-09 10:40 ]
1、鋁型材加工后脫脂    脫脂機理是通過脫脂劑對各類油脂的皂化、加溶、潤濕、分散、乳化等作用，從而使油脂從工件表面脫離，變成可溶性的物質或被乳化、分散而均勻穩定地存在于槽液內。脫脂質量的評價主要是以脫脂后工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物，水洗后表面應被水完全潤濕為標準。鋁型材加工噴涂產品脫脂質量的好壞主要取決于游離堿度、脫脂液的溫度、處理時間、機械作用和脫脂液含油量等因素：   （1）游離堿度（FAL）     脫脂劑濃度適當才能保證最佳效果。一般只
擠壓鋁型材加工表面“吸附顆粒”的形成原因分析[ 06-17 09:08 ]
1擠壓鋁型材加工表面“吸附顆粒”的表現及對產品質量的影響  “吸附顆粒”對氧化型材影響不大，但對其他的表面處理形式影響較大，在鋁擠壓加工生產中，擠出型材“吸附顆粒”經過仔細觀察或用手在型材表面上滑動，都會發現。經時效處理后，這些顆粒更加緊密粘附在型材表面，在型材表面預處理工序，由于槽液濃度的影響，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，則形成凸起，在電泳和噴涂型材的生產中出現，有礙型材表面美觀，嚴重影響了產品質量。
鋁制品加工沖壓件產生缺陷您必須知道的原因（3）[ 06-11 09:55 ]
11. 鋁制品加工沖壓件拉深件凸緣在拉深過程中起皺 1）原因： 凸緣部位壓邊力太小，無法抵制過大的切向壓應力；而引起切向變形，因而失去穩定后形成皺紋。材料較薄也較易形成皺紋。       12. 鋁制品加工沖壓件拉深件壁部被拉裂的原因及預防 1）原因： 材料在拉深時承受的徑向拉應力太大； 凹模圓角半徑太小； 拉深潤滑不良； 原材料塑性較差。     13.鋁制品加工沖壓件拉深件底部被拉裂 1）原因： 凹模圓角半徑太小，
鋁型材加工沖壓件產生缺陷您必須知道的原因（2）[ 06-06 09:07 ]
6. 彎曲件彎曲部位產生裂紋   7. 彎曲件在彎曲過程中的偏移 1）原因： 在彎曲過程中坯件沿著凹模表面滑動時，會受到摩擦阻力，若坯料兩側的摩擦阻力相差較大時，坯件會向摩擦阻力較大的一側偏移。>前沿數控技術微信不錯，記得關注。   8.彎曲件表面擦傷 1）原因及對策： 對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現較大的擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件最好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕； 彎曲方向和材料的軋
鋁型材沖壓件產生缺陷您必須知道的原因（1）[ 06-03 09:52 ]
1. 鋁型材加工沖壓件沖壓廢品 1）原因： 原材料質量低劣； 沖模的安裝調整、使用不當； 操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料； 沖模由于長期使用，發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損； 沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化； 操作者的疏忽，沒有按操作規程進行操作。   2. 鋁型材加工沖壓件沖裁件毛刺 1）原因： 沖裁間隙太大、太小或不均勻； 沖模工作部分刃口變鈍； 凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線
不得不知！最全的沖壓件缺陷預防措施[ 06-02 09:55 ]
1. 鋁型材沖壓廢品  解決措施： 原材料必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。)； 對于工藝規程中所規定的各個環節應全面的嚴格的遵守； 所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態下工作； 生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理；>前沿數控技術微信不錯，記得關注。 堅持文明生產制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器
鋁型材的型號在鋁制品加工中決定著制成膜的速度[ 05-31 11:05 ]
  鋁制品加工廠生產出來的鋁型材，除去正常的檢驗方法，還有一種檢驗鋁型材優劣的方法，那就是鋁型材的膜了，其實不同質量的工業鋁型材，轉化膜的時間也是有區別的！  鋁制品加工鋁成分的優劣可在堿蝕時區分出來，如堿蝕后制件表面有過多的灰黑色膜，或是紅色膜，則必然是含硅或含銅較高的鋁，對這種鋁的化學轉化成膜時間就該縮短，否則所獲膜層也必然難以滿足導電要求。因此氧化時需根據不同鋁型材來掌握不同。為做到這一點，不同型號的鋁材制件，還不允許綁扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合適的氧化時間。 &
鋁制品加工廠對鋁型材陽極氧化的進一步研究[ 05-30 10:07 ]
  陽極氧化是制作鋁制品加工后的一種主要的表面處理手法，在我國，鋁制品加工陽極氧化的技術處理已經很先進了，但是從各個方面來說，完善度依然不夠，尤其是在當今這個節能環保的社會中，更是需要進行改善。如可以從電解著色液，封孔處理，技術設備及參數等幾個方面進行著手，那么如何從這幾個方面著手改善呢？   1.鋁制品加工中氧化處理正確使用電解著色液。這取決于膜的色彩和技術成本。錫鹽曾以對槽液雜質寬容度大、易辦理而占優勢, 但目前全基本使用特殊電源的鎳鹽電解著色技術。鎳鹽適合于淺色調著色, 錫鹽適
南海鋁型材對節能環保技術的學習及推廣[ 05-28 15:37 ]
  近日，佛山市南海區鋁型材行業協會與廣東省有色金屬學會鋁加工專業委員會一起組織鋁型材加工才行家企業高層外出參觀了解同行企業使用的陽極氧化熱能技術先進氧化生產線，借此推廣節能新工藝和新技術，提升大瀝鋁型材企業的競爭力。 陽極氧化熱能利用技術，主要應用在鋁型材氧化生產工藝，采用雙機熱泵系統和磁懸浮制冷技術，該套設備既可以制熱也可以制冷，其中制熱部分是通過回收制冷過程中產生的廢熱重新利用，從而達到節能降耗的目的。 廣東省有色金屬學會專家介紹道：“這套設備在節能方面效果比較顯著，
鋁制品加工中氧化污泥深加工技術[ 05-25 09:26 ]
  鋁制品加工表面處理過程中會產生大量的膠體狀廢液，經沉淀處理后俗稱污泥，進一步脫水后即為含鋁廢渣。這種廢渣數量極大，僅一條年產鋁型材2400t的氧化著色流水線，每年產生污泥約15萬t，廢渣2000 t，因此綜合利用意義重大。   　　鋁制品加工廢水處理工藝原理簡單，操作、管理方便。目前存在的問題是廢渣的處理，鋁材污泥經壓濾機脫水后仍含較多的氫氧化物，隨便處置會造成二次污染。實際上鋁材廢水的沉淀物含有大量的氫氧化鋁，如果加以開發利用，生產活性氧化鋁產品，具有廣泛的用途。 &nbs
鋁型材行業可擴大鋁應用來化解產能過剩[ 05-23 09:22 ]
  2016年一季度，我國電解鋁產量733萬噸，同比下降1.95%，環比下降7.02%； 鋁制品加工氧化鋁生產受電解鋁影響，2015年，特別是四季度，關停氧化鋁產能超過900萬噸；再生鋁方面，產量穩步增長，國內回收部分占比逐年提高，年均增長24%；鋁材產量持續增長，2015年投資首次出現回落。2016年一季度，鋁材產量1292萬噸，同比增長12.2%。他表示，中國鋁工業發展主要立足于內需。進出口量占產量比例維持在10%以下，90%以上鋁材消費在國內。   　　報道說：鋁消費還將有較
鋁型材廠家必須知道的單棒爐節能技術[ 05-21 09:32 ]
  3.1.1　改造爐膛   　　根據理論計算，現爐膛容積熱強度大大低于工業爐的標準，爐膛太大，爐內溫度低，對燃燒不利，要求達到一定的容積熱強度就必須增加燃燒功率，這樣勢必會加大單位產品的燃氣消耗。鋁型材廠家將采取減小爐膛容積和增加拱頂磚的方式改造爐膛。   　　3.1.2　更換燃燒器   　　將現有直流燃燒器全部更換為好易燃公司生產的專利產品—旋流燃燒器（二代）。增加火焰剛度，提高火焰溫度，加強傳熱效果。   　　（1）旋
鋁制品加工廠熔鋁爐的節能減排與清潔生產技術[ 05-19 09:35 ]
  2.1　鋁制品加工擠壓型材熔鋁爐工作過程  　　熔鋁爐的熔煉過程大致可分為4個階段，即爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化（該階段產生氧化浮渣）、鋁液升溫。對鋁料的加熱是通過燒嘴火焰的對流傳熱、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的傳導傳熱來完成的。  　　在整個過程中，三者之間的比率是不斷變化的。固態時鋁的黑度小，導熱能力強。隨著熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態，其導熱能力下降，熱力學性質發生了根本性的變化。液態鋁的導熱能力僅為固態鋁的40％，熔池上
鋁擠壓加工型材擠壓的優勢[ 05-18 09:34 ]
  鋁擠壓型材加工與其他加工方式相比鋁擠壓型材的幾個顯著優點：     1.cnc機加工少：由于鋁合金可以擠壓成任何復雜斷面，因此，只要設計合理，擠壓鋁合金型材材也能很方便地進行組裝，從而減少機加工的需求。有些形狀只有通過擠壓才能獲得，通過其它工藝是無法實現的。   2.鋁擠壓模具成本低：與其它競爭材料的軋制成型、鑄造、鍛造等相比，鋁擠壓的模具成本較低。   3.結構效率高：鋁合金擠壓型材可以實現最大的結構效率。在需要增加強度的地方就可以使
CNC加工中刀具的有效長度[ 05-16 09:45 ]
  模具、CNC數控加工，經常要考慮加工的可行性與難易程度。比如要有一條筋位，深15mm，寬2mm，CNC銑削是否容易加工呢？這個問題涉及加工刀具的有效長度問題，可以參考以下這個表格。 刀具直徑 刀具有效直身 &
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