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鋁型材粉末噴涂的工藝分析[ 01-31 17:24 ]
鋁型材鋁合金以其比重小、易加工，機械強度大等特點多年來廣泛應用于建筑物的門窗、幕墻等產品上。經過粉末涂裝的鋁型材除具有較高的耐蝕性外，還具有色彩多樣化，表面質感好等諸多優點，與各種顏色的建筑外墻涂料相呼應，以適應不同的建筑物風格。因為鋁是具有銀白色光澤的比較活潑的輕金屬，所以具耐蝕性，主要有以下兩個特點： 　　1.純度越高，耐蝕性越好，主要是因為純鋁在空氣之中與氧發生作用，在鋁表面生產一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，鋁型材進而阻止了空氣中有害氣體和
鋁合金鋁型材典型缺陷及產生原因[ 01-29 16:35 ]
1.鋁合金鋁型材灣曲扭擰、波浪 由于模孔設計不合理，擠壓速度過快，模孔潤滑不適當，導路不合適或未安裝導路等原因引起。 　　2．氣泡與起皮 ;由于擠壓筒內徑磨損超差，擠壓墊與筒間隙過大；擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等；錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙；擠壓筒溫度和錠坯溫度過高，填充過快；擠壓時模具抹油等原因引起。 　　3．擠壓裂紋 ;由于擠壓錠坯溫度過高，擠壓速度太快；錠坯均勻化處理不好；模具設計不合理，以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。 　　4．麻點或麻面
鋁型材擠壓模具缺陷檢驗與修復的方法[ 01-26 17:09 ]
目前國內鋁合金鋁型材的執行標準主要有： 　　(1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004 　　建筑鋁合金型材執行上述標準，就是說，只要是建筑行業用的鋁合金型材，其產品必須按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004強制性標準生產及進行產品質量控制。 　　(2) GB/T 6892-2006《一般用工業鋁及鋁合金擠壓型材》 　　工業用鋁合型材是指除建筑門窗、幕墻及室內外裝飾用鋁型材以外的其它鋁擠壓型材，除個別產品執行其專用標準外，大部分執行標準為GB/T
鋁型材的生產過程以及掌握質量控制[ 01-25 17:37 ]
鋁合金鋁型材出產包含熔鑄、揉捏和氧化三個進程。 　　1.熔鑄是鋁材出產的首道工序。 　　首要進程為： 　　(1)配料：依據需要出產的詳細合金商標，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 　　(2)熔煉：將配好的原材料按技術需求參加熔煉爐內熔化，并經過除氣、除渣精粹手法將熔體內的雜渣、氣體有用除掉。 　　(3)鍛造：熔煉好的鋁液在必定的鍛造技術條件下，經過深井鍛造系統，冷卻鍛造成各種規格的圓鑄棒。 　　2、揉捏：揉捏是型材成形的手法。先依據型材商品斷面設計、制造出模具，使用揉捏機將加熱好
常用工業鋁型材鋁合金腐蝕的類型以及特點[ 01-23 17:33 ]
一般來說，工業鋁型材鋁及鋁合金腐蝕的基本類型：點腐蝕，電偶腐蝕縫隙腐蝕，晶間腐蝕，應力腐蝕，剝落腐蝕，疲勞腐蝕，絲狀腐蝕等，在此，僅介紹集中鋁建設工業鋁型材在生產和使用中常見的腐蝕現象。 　　點腐蝕，點腐蝕又稱為孔腐蝕，是金屬上產生針尖狀，點狀，孔狀的一種極為局部的腐蝕形態。點腐蝕是陽極反應的一種獨特形式，是一種自催化過程。鋁在大氣，淡水，還是以及中性水溶液中都會發生點腐蝕，嚴重的還可以導致穿孔，不過腐蝕孔最終可能停止發展，腐蝕量保持一個極限值。點腐蝕在極限程度與介質合金有關，如氯離子，氟離子等。還必須存
鋁型材機械性能不合格原因分析與解決辦法[ 01-20 17:22 ]
 主要原因分析 　　①鋁型材擠壓時溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度，起不到固溶強化作用； 　　②型材出口處風機少，風量不夠，導致冷卻速度慢，不能使型材在最短的時間內降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機械性能； 　　③鑄錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達不到標準要求； 　　④鑄錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si 相無法在擠壓的較短時間內重新固溶，造成固溶不充分而影響了產品性能； 　　⑤時效工藝不
鋁型材表面撕裂紋的產生原因以消除方法[ 01-17 17:33 ]
鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現縱向魚粼狀重復性間隔斷紋，嚴重的直接呈斷開分離狀。 鋁型材表面裂紋產生原因： 　　（一）鋁型材擠壓系數過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快； 　　（二）擠壓力不穩，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快； 　　（三）鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區鋁大量的滲入； 　　（四）棒的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過薄； 　　（五）擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。 鋁型材表面裂紋
鋁合金型材提高擠壓模具質量[ 01-16 17:23 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  一、 鋁型材模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。氮化質量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產品出現面粗或劃線等缺陷。  　　二、 鋁合金型材擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3
認識下鋁型材是怎么成型的[ 01-15 17:08 ]
工業鋁型材的截面形狀千奇百怪，應用領域也非常廣泛。而其他金屬材質就不能達到這樣的效果。那它是如何做到的呢？首先看一下鋁的主要特性： 1、 可成型性，鋁具有特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率，決定了鋁的可成型性。 2、 可回收性：鋁具有極高的可回收性，再生鋁和原生鋁幾乎沒什么分別，回收費用低廉，是非常環保的材料。 3、 其他特性：鋁無毒，不燃燒。  
鋁型材壁厚對鋁型材行業的影響[ 01-12 17:36 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  為了加強對鋁型材產品質量的監督管理，提高產品質量水平，明確產品質量責任，保護消費者的合法權益，維護社會經濟秩序，《中華人民共和國產品質量法》于2000年9月1日開始正式實施。其中“第五章 罰則”第五十條明確規定：“在產品
鋁型材擠壓模具CAE有什么意義？[ 01-11 17:42 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  鋁型材擠壓是指將鋁合金高溫鑄坯通入專用擠壓模具內，在擠壓機提供的強大壓力作用下，按給定的速度，將鋁合金從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的鋁合金擠壓型材。鋁型材擠壓成型過程非常復雜，除了圓形和圓環形截面鋁型材的擠壓屬于二維軸對稱問題外，一般而言，其它形狀的鋁型材擠壓屬于三維流動大變形問題。 　　因此，擠壓模具的設計制作質量和其使用壽命就成了擠壓過程是
鋁合金及鋁型材氧化膜附著力差分析與解決因為[ 01-10 17:37 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 一、MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0鋁合金及鋁型材氧化膜附著力差分析與解決的四大原因：   (1)氧化膜過厚(氧化時間過長)； 　　(2)氧化溶液濃度過大； 　　(3)氧化溶液溫度過高； 　　(4)氧化膜未經老化處理。 　　操作者可根據上述對氧化膜附著力有影響的四點因素進行調
鋁型材制造過程中需要注意的地方[ 01-06 17:27 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0   鋁型材在鑄造鋁棒的過程中，鋁棒內部化學成分和組織有不均勻的現象，同時內部一般都存在著殘余應力，為消除鑄錠的殘余應力，消除鑄錠的化學成分和組織的不均勻，進而改善鑄錠的壓力加工工藝性以及制品的某些最終性能，這就一定要對鑄錠進行均勻處理，鑄錠的均勻化處理便是在均質爐內進行。 　　均質爐的熱風循環系統采用幾臺大風量的風機并聯使用，保證爐內的極小溫差。 　　均質爐的加熱系統
鋁型材擠壓工業和發展方向[ 01-04 16:12 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0   鋁型材擠壓已經是一項很成熟的工藝技術，其生產過程和技術也有改進和變化，但多年來變化不大。鋁型材擠壓工業未來的發展趨勢應該是： 　　1、加強室內項目管理技術以滿足建筑市場并向電子商務，總體質量較高，更靈活和更短的生產周期開設，由于用戶需求和高質量精度要求的原因，鋁型材擠壓廠已經認識到售后服務革新將是一個重要的競爭優勢。 　　2、產品更新是鋁型材商業市場和建筑市場的特
工業鋁型材沖壓加工需要注意的問題和方法[ 01-03 17:42 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  工業鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓因為材料相對金屬鐵而言較軟,價格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產品還需后續加工,如拉絲﹑陽極處理等,在沖壓生產時特別容易產生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點: 　　1.對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖. 　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放
了解鋁型材加工常見的認識誤區[ 01-02 16:43 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  1)快進與工進 　　在鋁型材加工程序中G00和G01都可以定義刀具的直線運動，但它們的作用大有不同，初學者容易混淆。 　　工進類指令(G01、G02、G03等)進給速度由程序中F指令決定;快進類指令(G00和部分回零指令)進給速度不在加工程序中指定，而是在機床參數設置時作為機床參數保存在數控系統中。 　　工進類指令不但要保證加工終點準確，還要保證加工路徑和進給速度準確，這要靠
鋁擠壓模具、鑄模具試模注意的事項[ 12-29 15:44 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 什么是試模： 　　1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。  　　按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。  　　3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。 　　4.依各模穴成品之
鋁合金鋁型材生產廠家淺談鋁型材表面處理防護法[ 12-28 15:16 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁合金鋁型材作為建筑業上常用的材質之一,為了提高其使用效果,可以針對鋁材的要求進行表面處理,這樣可以防止鋁材表面存在的缺陷,因此表面處理技術也是鋁材的一項有效保護措施,那對于鋁材我們要如何進行表面處理防護呢?。 鋁合金型材 　　第一:鋁材清洗:清洗目的是除掉鋁材表面清除頑固的污垢和氧化層,還鋁材一個明凈、光亮的表面。 　　第二:鋁材拋光:鋁材電解拋光的表面可以輕松達到鏡面效果,且
鋁型材擠壓工藝優化[ 12-27 15:58 ]
鋁型材擠壓，鋁型材加工廠家
鋁型材擠壓流程以及技術控制點：三溫政策!!![ 12-26 15:29 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材擠壓為了獲得較高的機械性能，應選擇較高的擠壓溫度。然而，對于6063合金，一般擠壓溫度高于540℃時，型材的機械性能不再增加，低于480℃時，抗拉強度有不合格的危險。擠壓溫度過高將會使產品出現氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產品表面劃痕嚴重，甚至出現毛刺等缺陷。因此，為了獲得高表面質量的產品，常采用較低的擠壓溫度。 為了提高鋁材擠壓生產效率，好的設備也是關鍵，特別是鋁材
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