擠壓鋁型材加工表面“吸附顆?！钡男纬稍蚍治?/h1>

文章出處：佛山亮銀網責任編輯：鋁型材廠家亮銀作者：亮銀鋁制品：http://underpantspeaceful.com/人氣：-發表時間：2016-06-17 09:08:00

1擠壓鋁型材加工表面“吸附顆粒”的表現及對產品質量的影響

 “吸附顆粒”對氧化型材影響不大，但對其他的表面處理形式影響較大，在鋁擠壓加工生產中，擠出型材“吸附顆粒”經過仔細觀察或用手在型材表面上滑動，都會發現。經時效處理后，這些顆粒更加緊密粘附在型材表面，在型材表面預處理工序，由于槽液濃度的影響，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，則形成凸起，在電泳和噴涂型材的生產中出現，有礙型材表面美觀，嚴重影響了產品質量。

2 擠壓鋁型材加工“吸附顆粒”的形成原因分析

 

2.1 模具的影響

  在鋁型材擠壓加工生產中，模具在高溫高壓的狀態下工作的，受壓力和溫度的影響，模具產生彈性變形。模具工作帶由開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆粒”。隨著粘鋁的不斷增大，模具產生瞬間回彈，就會形成咬痕缺陷。若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出，模具瞬間回彈時粘鋁不脫落，就會形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題。鑄棒表面及內在的雜質堆積在模具內金屬流動的死區，隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數的增多，死區的雜質也在不斷的變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形后的空間內。有的被型材拉脫，形成了“吸附顆粒”。

 

2.2 擠壓工藝的影響

  擠壓工藝參數也是影響“吸附顆粒”的重要因素。經過現場觀察，擠壓溫度、擠壓速度過高，“吸附顆粒”就越多，原因是由于溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象。

 

2.3 鑄棒質量的影響

  經過多次分析和對比，鑄棒質量是形成“吸附顆粒”的主要原因之一，后經過現場分析研究，有些公司所采用的鋁硅中間合金由小地爐生產，由于小地爐采用坩堝生產，坩堝的溫度在780℃以下（溫度過高坩堝會溶化），許多硅并沒有完全熔化，以游離態的形工存在了鋁硅合金中間，使生產的鋁棒中也存在了大量的游離態的單晶硅，擠壓后就造成了黑色毛刺。

 

3 減少擠壓鋁型材加工“吸附顆粒”采取的措施

 

3.1 模具設計、使用

 

（1）與模具供應商聯系，模具的設計必須滿足剛度、強度的計算要求，以達到減少模具在受壓時的彈性變形量。在確定工作帶時，工作帶的長短、空刀形式、模頸及焊合室形式等，都要考慮參數選擇最佳值。模具的導流孔、分流孔等系數的選擇，在允許范圍內盡量選較大值，達到減小壓力的目的，但分流孔不能過大，以免擠壓時將雜質帶入。

 

（2）加強模具的檢驗，對模具的硬度要求必須按照公司標準執行。

 

（3）模具在使用時，一定要加裝和選用合適的模墊、支撐墊。

 

（4）模具都要經過氮化處理后，方可上機，以減少粘鋁的問題。

 

（5）修模、拋光時，要注意工作帶的平行、表面粗糙度以及組合模裝配的配合尺寸，把緊螺栓。

 

3.2 調整鋁擠壓加工工藝參數

 

3.2.1 按照工藝要求，根據擠壓系數、型材斷面情況、模具情況、設備情況等，選擇最佳的擠壓溫度、鑄棒加熱溫度、模具溫度以及擠壓速度，并在生產過程中，不斷調整這些參數，消除或減少“吸附顆粒”。

 

3.2.2 調整鋁棒加溫方式，采用鋁棒加溫方式為先加溫到520-560℃，然后再降到450-480℃，進行保溫，實現了半均勻化的狀態，使鋁棒中的不平衡共晶體組織在基體中分布趨于均勻，過飽和固溶元素從固溶體中析出，以達到消除鑄造應力，提高鋁棒的塑性，減小變形抗力，改善產品的組織和性能，減少“吸附顆粒”的產生。

 

3.3 提高鑄棒的質量

  采用大爐生產的鋁硅中間合金，廷長生產鋁硅中間合金的保溫時間，充分溶解金屬硅，降低鋁硅中間合金中硅的含量，從以前的15-20%降低到10-12%。經過改進，提高了鋁棒的產品質量。另外，加強對鑄棒的低倍組織分析，進行質量監控，減少有缺陷鑄棒的投入使用。

 

4 總結

 擠壓鋁型材加工“吸附顆粒”的影響因素主要是模具、鑄棒、擠壓工藝三個方面。在生產實踐的基礎上，要不斷地分析問題，總結經驗，減少或避免“吸附顆粒”、粘鋁、表面粗糙、劃傷、型材撕裂等缺陷，提高公司的產品質量，提高型材的成品率及生產效率。

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