氟碳噴涂的噴涂流程包括：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180—250℃)→質檢。氟碳噴涂的施工工藝因噴涂材質的不同而不盡相同，接下來為介紹一下氟碳噴涂在鋁型材加工中的工藝流程。
　　1、鋁型材加工中前處理目的：在鋁型材、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和抗氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
　　2、鋁門型材加工中底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的維護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5—10微米。
　　3、鋁型材加工中面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計所需，并且維護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23—30微米。

 
　　4、鋁型材加工中罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，維護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5—10微米。三噴涂層總厚度一般為40—60微米，特殊需要的可以再加厚。
　　5、鋁型材加工中的固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃—250℃之間，固化時間為15—25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家，都會根據自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。
　　6、鋁型材加工中的質量檢驗：質量檢驗應按AAMA—605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品。