6. 鋁型材加工沖壓件彎曲件彎曲部位產生裂紋

7. 鋁型材加工沖壓件彎曲件在彎曲過程中的偏移

1）原因：

在彎曲過程中坯件沿著凹模表面滑動時，會受到摩擦阻力，若坯料兩側的摩擦阻力相差較大時，坯件會向摩擦阻力較大的一側偏移。>前沿數控技術微信不錯，記得關注。

8.鋁型材加工沖壓件彎曲件表面擦傷

1）原因：

對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現較大的擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件最好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕；

彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產生裂紋，使工件表面質量降低。

毛刺面作為外表面進行彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；

凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現沖擊痕跡。

凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。

凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表面擦傷

9.鋁型材加工沖壓件彎曲時坯件孔的位置發生變化

1）原因：

孔的位置尺寸不對，(彎曲受拉變薄)；

孔不同心（彎曲高度不夠、毛坯發生滑動、回彈、彎曲平面上出現起伏現象）；

彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于最小彎曲高度的部位在彎曲后呈現出向外張口形狀；

靠近彎曲線的孔容易產生變形。

10. 鋁型材加工沖壓件零件在彎曲后，彎曲部位產生明顯的變薄

1）對策：

彎曲半徑相對于板厚值太小(r/t>3直角彎曲)

多角彎曲使彎曲部位變薄加大

相對應的解決措施》不得不知！最全的沖壓件缺陷預防措施