陽極氧化是制作鋁制品加工后的一種主要的表面處理手法，在我國，鋁制品加工陽極氧化的技術處理已經很先進了，但是從各個方面來說，完善度依然不夠，尤其是在當今這個節能環保的社會中，更是需要進行改善。如可以從電解著色液，封孔處理，技術設備及參數等幾個方面進行著手，那么如何從這幾個方面著手改善呢？

  1.鋁制品加工中氧化處理正確使用電解著色液。這取決于膜的色彩和技術成本。錫鹽曾以對槽液雜質寬容度大、易辦理而占優勢, 但目前全基本使用特殊電源的鎳鹽電解著色技術。鎳鹽適合于淺色調著色, 錫鹽適合于深色調著色。生產消耗應根據實際情況而定。在權衡經濟、技術和產品功能之后, 再決定槽液類型的挑選。

  2.鋁制品加工氧化技術設備占陽極氧化生產成本的比重很大,所以可以思考從此優化，主要是在陽極氧化和槽液冷卻方面。陽極氧化電源的挑選、系統電接觸好壞、槽液冷卻時降溫過度等都會明顯增加電能消耗。為了降低陽極氧化的生產成本, 必須挑選好電源設備、冷凍設備及參數控。

  3.適當進行封孔處理。冷封孔技術能耗較低,對水質要求較低,這是我國長期選用的原因之一。冷封孔膜簡單開裂,須輔以熱水處理,或者改變冷封孔技術。挑選封孔技術應綜合思考一些影響因素。

從以上節能方面進行優化，可降低能源消耗。從這方面提高了我國可持續發展的方向，為鋁制品加工廠加工工業鋁型材未來的發展前景作了規劃。