亚洲五月婷婷,黄色网站国产在线观看,一级毛片免费观看

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材表面劃傷的原因以及解決方法[ 2018-04-14 17:36 ]

鋁型材表面:劃傷、擦傷、碰劃的原因：　　1、鑄錠表面附著雜物　　2、鑄錠成分偏析，表面存在大量偏析浮出物　　3、一而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒．在擠壓過程中金屬流經工作帶時這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，最終對型材表面造成劃傷。　　4、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；　　5、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物．當其與型材接觸時對型材

http://underpantspeaceful.com/Article/lvxingcaibiaomianhua_1.html

[鋁型材廠家行業動態]空心、平面、長斷面鋁型材模具的優化與設計[ 2018-04-02 17:38 ]

1、部分大斷面空心鋁型材模具的優化　　斷面空心比較大的空心鋁型材在常規設計情況下，常出現大面起波，平面間隙超差，明顯焊縫等缺陷，出現這些問題，通常是緣于模具設計結構的不合理性。為此，筆者在模具設計上：上模采用偏橋，下模在料倉內加凸筋的設計方案。模具設計示意圖見圖1。

http://underpantspeaceful.com/Article/kongxinpingmianchang_1.html

[鋁型材廠家行業動態]解決鋁型材擠壓時出現的短條和劃線缺陷的方法[ 2018-03-14 17:40 ]

鋁棒經過加熱之后，緊接著就是擠壓工序，在鋁型材擠壓過程中，很容易出現肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和看不見的缺陷（如吸附顆粒），如果在生產過程中不注意觀察和總結出現缺陷的原因，及時解決問題，生產的鋁型材產品外觀不好看不說，一不小心就容易造成報廢，給企業帶來不必要的損失。我們先來看看鋁型材擠壓時最容易出現的問題如短條、彎曲、劃線缺陷造成的原因如下：　第一：鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套，模孔不良造成鋁的金屬顆粒壓入形成短條，所以選擇模具時一定要選用適當尺寸的模墊和支撐墊，如

http://underpantspeaceful.com/Article/jiejuelvxingcaijiyas_1.html

[鋁型材廠家行業動態]散熱器鋁型材擠壓對模具的要求[ 2018-03-03 16:56 ]

因為散熱器鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠，最好使用質量可靠的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，最好采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

http://underpantspeaceful.com/Article/sanreqilvxingcaijiya_1.html

[鋁型材廠家行業動態]亮銀鋁型材擠壓模具的合理使用、維護以及管理[ 2018-03-01 17:35 ]

在鋁型材生產企業中，模具成本在型材擠壓生產成本中占到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護，直接決定了企業是否能夠正常、合格的生產出型材來。擠壓模具在型材擠壓生產中的工作條件是十分惡劣的，既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，并且還需要承受周期性載荷作用。這都需要模具具有較高的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。為滿足以上幾項要求，目前在國內普遍采用優質4Cr5MoSiV1（美國牌號H13）合金鋼，并采用真空熱處理淬火等方式來制作模具，以滿足鋁型材生產中的各項要求。　　　

http://underpantspeaceful.com/Article/liangyinlvxingcaijiy_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁合金鋁型材典型缺陷及產生原因[ 2018-01-29 16:35 ]

1.鋁合金鋁型材灣曲扭擰、波浪由于模孔設計不合理，擠壓速度過快，模孔潤滑不適當，導路不合適或未安裝導路等原因引起。　　2．氣泡與起皮 ;由于擠壓筒內徑磨損超差，擠壓墊與筒間隙過大；擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等；錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙；擠壓筒溫度和錠坯溫度過高，填充過快；擠壓時模具抹油等原因引起。　　3．擠壓裂紋 ;由于擠壓錠坯溫度過高，擠壓速度太快；錠坯均勻化處理不好；模具設計不合理，以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。　　4．麻點或麻面

http://underpantspeaceful.com/Article/lvhejinlvxingcaidian_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓模具缺陷檢驗與修復的方法[ 2018-01-26 17:09 ]

目前國內鋁合金鋁型材的執行標準主要有：　　(1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004 　　建筑鋁合金型材執行上述標準，就是說，只要是建筑行業用的鋁合金型材，其產品必須按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004強制性標準生產及進行產品質量控制。　　(2) GB/T 6892-2006《一般用工業鋁及鋁合金擠壓型材》　　工業用鋁合型材是指除建筑門窗、幕墻及室內外裝飾用鋁型材以外的其它鋁擠壓型材，除個別產品執行其專用標準外，大部分執行標準為GB/T

http://underpantspeaceful.com/Article/helps-84721719501_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材的生產過程以及掌握質量控制[ 2018-01-25 17:37 ]

鋁合金鋁型材出產包含熔鑄、揉捏和氧化三個進程。　　1.熔鑄是鋁材出產的首道工序。　　首要進程為：　　(1)配料：依據需要出產的詳細合金商標，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。　　(2)熔煉：將配好的原材料按技術需求參加熔煉爐內熔化，并經過除氣、除渣精粹手法將熔體內的雜渣、氣體有用除掉。　　(3)鍛造：熔煉好的鋁液在必定的鍛造技術條件下，經過深井鍛造系統，冷卻鍛造成各種規格的圓鑄棒。　　2、揉捏：揉捏是型材成形的手法。先依據型材商品斷面設計、制造出模具，使用揉捏機將加熱好

http://underpantspeaceful.com/Article/lvxingcaideshengchan_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材表面撕裂紋的產生原因以消除方法[ 2018-01-17 17:33 ]

鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現縱向魚粼狀重復性間隔斷紋，嚴重的直接呈斷開分離狀。鋁型材表面裂紋產生原因：　　（一）鋁型材擠壓系數過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快；　　（二）擠壓力不穩，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快；　　（三）鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區鋁大量的滲入；　　（四）棒的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過薄；　　（五）擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。鋁型材表面裂紋

http://underpantspeaceful.com/Article/lvxingcaibiaomiansil_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁合金型材提高擠壓模具質量[ 2018-01-16 17:23 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 一、鋁型材模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。氮化質量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產品出現面粗或劃線等缺陷。　　二、鋁合金型材擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3

http://underpantspeaceful.com/Article/lvhejinxingcaitigaoj_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓模具CAE有什么意義？[ 2018-01-11 17:42 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材擠壓是指將鋁合金高溫鑄坯通入專用擠壓模具內，在擠壓機提供的強大壓力作用下，按給定的速度，將鋁合金從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的鋁合金擠壓型材。鋁型材擠壓成型過程非常復雜，除了圓形和圓環形截面鋁型材的擠壓屬于二維軸對稱問題外，一般而言，其它形狀的鋁型材擠壓屬于三維流動大變形問題。　　因此，擠壓模具的設計制作質量和其使用壽命就成了擠壓過程是

http://underpantspeaceful.com/Article/lvxingcaijiyamojuCAE_1.html

[鋁型材廠家行業動態]工業鋁型材沖壓加工需要注意的問題和方法[ 2018-01-03 17:42 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 工業鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓因為材料相對金屬鐵而言較軟,價格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產品還需后續加工,如拉絲﹑陽極處理等,在沖壓生產時特別容易產生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點: 　　1.對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖. 　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放

http://underpantspeaceful.com/Article/gongyelvxingcaichong_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁擠壓模具、鑄模具試模注意的事項[ 2017-12-29 15:44 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 什么是試模：　　1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。　　按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。　　3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。　　4.依各模穴成品之

http://underpantspeaceful.com/Article/lvjiyamojuzhumojushi_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓流程以及技術控制點：三溫政策!!![ 2017-12-26 15:29 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材擠壓為了獲得較高的機械性能，應選擇較高的擠壓溫度。然而，對于6063合金，一般擠壓溫度高于540℃時，型材的機械性能不再增加，低于480℃時，抗拉強度有不合格的危險。擠壓溫度過高將會使產品出現氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產品表面劃痕嚴重，甚至出現毛刺等缺陷。因此，為了獲得高表面質量的產品，常采用較低的擠壓溫度。為了提高鋁材擠壓生產效率，好的設備也是關鍵，特別是鋁材

http://underpantspeaceful.com/Article/lvxingcaijiyaliuchen_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材表面損傷的原因與解決的放法[ 2017-12-25 15:05 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材表面損傷主要原因　　①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，最終對型材表面造成劃傷；　　②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受

http://underpantspeaceful.com/Article/lvxingcaibiaomiansun_1.html

[鋁型材廠家行業動態]擠壓鋁型材與壓鑄鋁合金鋁制品的區別及優缺點[ 2017-12-22 16:02 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 擠壓鋁型材加工工業鋁型材加工常見如流水線鋁材、散熱鋁材等。它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經過擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的鋁型材。一般長度為6米長，需再加工，如：鋸切，沖，銑，鉆孔，削切等。　主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準GB6063。優點有：重量輕僅2.8，不生銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。工業鋁型材

http://underpantspeaceful.com/Article/jiyalvxingcaiyuyazhu_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓車間關鍵工序的控制——亮銀[ 2017-12-21 15:31 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 1、根據作業計劃單選定符合計劃單的模具，平模：460℃---480℃ B.分流模：480℃---500℃。模具在爐中的停留時間最長不超過8小時。裝模過程應迅速快捷，而且要防止模具冷卻。　　2、盛錠筒必須保持干凈，無嚴重磨損或大肚，否則，擠壓產品將會出現夾渣或氣泡。　　3、不允許鋁合金圓鑄錠在地面上滾動，凡是表面有泥沙、灰塵時，均應清理干凈后再入爐加熱。　　鋁棒加

http://underpantspeaceful.com/Article/lvxingcaijiyachejian_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材CNC加工“吸附顆粒”的構成原因和分析[ 2017-12-20 16:37 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材CNC加工“吸附顆粒”的構成原因和分析　　1 模具的影響　　在鋁型材揉捏加工出產中，模具在高溫高壓的狀態下作業的，受壓力和溫度的影響，模具發生彈性變形。模具作業帶由開端平行于揉捏方向，遭到壓力后，作業帶變構成為喇叭狀，只要作業帶的刃口部分觸摸型材構成的粘鋁。在粘鋁的構成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材外表上，造成了“吸附顆粒

http://underpantspeaceful.com/Article/lvxingcaiCNCjiagongx_1.html

[鋁型材廠家行業動態]亮銀鋁制品——工業鋁型材價格區別在哪里[ 2017-12-17 16:39 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 工業鋁型材是通過高溫固溶熱擠壓成形，斷面形狀通過擠壓模具直接成型，生產工藝比較簡潔。鋁型材可以進行鋸切，鉆銑，彎管、焊接，各種形狀的鋁型材之間可以互相組裝。并可以根據不同的承重及機械強度要求，采用不同牌號生產。工業鋁(合金)型材的使用范圍極廣泛，通用性極強。它既輕便，散熱效果好，生產率高且環保，逐漸成為工業材料的首選。工業鋁型材表面可以進行多種樣式處理，如(本色、黑色、噴砂、拉絲

http://underpantspeaceful.com/Article/helps-97761706101_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓模具造成毛刺和震痕的原因和解決方法[ 2017-12-15 13:59 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 首先是要根據鋁型材的外接圓直徑、壁厚、單重、擠壓比大小等條件選擇合適的模具規格，要具有適當的孔數和機型，這樣有利于降低形成粘鋁的條件，減少形成“毛刺”或“震痕”的概率。　　其次是要提高模具的強度，減少模具的彈性變形。實際生產中，模具彈性變形量越大，形成毛刺和震痕的可能也就越大。如多孔模和長懸臂等，由于輕度

http://underpantspeaceful.com/Article/lvxingcaijiyamojuzao_1.html

卡通动漫欧美亚洲|2025最新黄片|毛片黄片免费观看|久草黑人手机在线

全國定制免費熱線：
4008-082-096

相關搜索

亮銀資訊中心

LINKS友情鏈接

卡通动漫欧美亚洲|2025最新黄片|毛片黄片免费观看|久草黑人手机在线

全國定制免費熱線： 4008-082-096

相關搜索

亮銀資訊中心

LINKS友情鏈接

全國定制免費熱線：
4008-082-096