鋁型材CNC加工“吸附顆粒”的構成原因和分析

　　1 模具的影響

　　在鋁型材揉捏加工出產中，模具在高溫高壓的狀態下作業的，受壓力和溫度的影響，模具發生彈性變形。模具作業帶由開端平行于揉捏方向，遭到壓力后，作業帶變構成為喇叭狀，只要作業帶的刃口部分觸摸型材構成的粘鋁。在粘鋁的構成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材外表上，造成了“吸附顆粒”。跟著粘鋁的不斷增大，模具發生瞬間回彈，就會構成咬痕缺點。若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出，模具瞬間回彈時粘鋁不掉落，就會構成型材的外表粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題。鑄棒外表及內涵的雜質堆積在模具內金屬活動的死區，跟著揉捏鑄棒的推進及揉捏根數的增多，死區的雜質也在不斷的變化，有一部分被正?；顒拥慕饘賻С?，堆積在作業帶變形后的空間內。有的被型材拉脫，構成了“吸附顆粒”。

　　2 揉捏工藝的影響

　　揉捏工藝參數也是影響“吸附顆粒”的重要因素。通過現場調查，揉捏溫度、揉捏速度過高，“吸附顆粒”就越多，原因是因為溫度高、速度快，鋁型材活動速度添加，模具變形的程度添加，金屬的活動加速，金屬的變形抗力相對削弱，更易構成粘鋁現象。

　　3 鑄棒質量的影響

　　通過屢次剖析和對比，鑄棒質量是構成“吸附顆粒”的主要原因之一，后通過現場剖析研究，有些公司所選用的鋁硅中心合金由小地爐出產，因為小地爐選用坩堝出產，坩堝的溫度在780℃以下(溫度過高坩堝會溶化)，許多硅并沒有熔化，以游離態的形工存在了鋁硅合金中心，使出產的鋁棒中也存在了很多的游離態的單晶硅，揉捏后就造成了黑色毛刺。

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