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- 型材有限公司對擠壓溫度范圍的控制[ 01-04 09:10 ]
- 鋁擠壓加工溫度范圍取決于鋁合金本身的物理性能和化學成分，坯料的狀態、擠壓方法、溫度規范、變形程度與變形速度，工具所允許承受的壓力，對產品表面品質的要求，宏觀組織和顯微組織，對產品力學性能和物理化學性能的要求，產品的斷面形狀與尺寸，對擠壓過程的生產率的要求及其他因素。 其中有其它許多因素對選擇鋁擠壓加工溫度的影響表現出相互矛盾的傾向。目前尚無法得出能考慮所有影響因素和滿足全部要求的最佳擠壓溫度范圍的分析方法，但是，在各種具體條件下的問題已個別的獲得解決，擠壓溫度范圍的選擇大部分的是根據基
- 鋁擠壓工藝坯料形狀與尺寸的確定[ 12-31 10:02 ]
- 坯料的形狀和尺寸是決定整個鋁擠壓加工過程中技術——經濟指標的最重要的工藝因素。確定坯料形狀和尺寸的原始條件是擠壓鋁型材的規定形狀和尺寸。顯然，在所有的情況下，采用體積盡可能大的坯料時最合理的，選擇坯料的形狀、橫斷面尺寸和長度時，應考慮能保證擠壓鋁型材的質量優良（幾何尺寸精度最高，允許的變形不均勻性最小），鋁擠壓加工工具所允許的應力和允許的總壓力（根據擠壓機的力學特性而定）。更具擠壓制品的橫斷面形狀，坯料可選為圓形斷面，也可以選擇為矩形斷面。為了減少擠壓制品力學性能的不均勻性，坯
- 鋁擠壓加工方法選擇時應滿足的條件？[ 12-30 09:28 ]
- 在各種不同的鋁型材擠壓加工工程中，擠壓工具和被擠壓金屬之間的摩擦力增大了加壓力的消耗和變形的不均勻性，因此，所選擇的鋁擠壓加工方法應在滿足給定的條件下，保證消耗于接觸 摩擦上的功最小，在選擇擠壓方法時，應滿足的主要給定條件包括： 1.擠壓設備所具有的...
- 各類鋁型材以及工業鋁型材需要噴涂氧化的原因？[ 12-29 10:33 ]
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工業鋁型材經過表面氧化處理后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產品時，根據不同的承重采用不同規格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便，所以我們鋁型材加工廠家接到的訂單也是越來越多都需要做表面氧化處理了。
- 工業鋁材擠壓力的其它主要影響因素[ 12-28 09:44 ]
- 1.工業鋁材擠壓外摩擦力的影響 隨著外摩擦力的增加，金屬流動不均勻程度增加，因而所需的鋁擠壓力增加，同時，由于金屬和擠壓筒、擠壓模、擠壓墊片之間的摩擦阻力增加，而大大增加鋁型材加工的擠壓力；一般來說，正向熱擠壓鋁型材時，因坯料與擠壓筒之間的摩擦阻力而比反向熱擠壓加工的擠壓力高25%—35%。 2.模子形狀與尺寸的影響 模角對擠壓力的影響，主要表現在變形區及變形區錐表面，而克服金屬與筒壁間的摩擦力及定徑帶上的摩擦力所需的擠壓力與模角無關。 3.模面形狀
- 影響鋁材擠壓加工中擠壓力的主要因素有哪些？[ 12-26 10:02 ]
- 1.鋁型材的本性和變形抗力： 一般來說，鋁擠壓加工中擠壓力與擠壓時合金的變形抗力成正比關系，但由于合金性質的不均勻性，往往不能保持嚴格的線性關系； 2.坯料的狀態： 坯料內部組織性能均勻時，所需的擠壓力較小，經充分均勻化退火的鑄錠比不進行均勻化退火的擠壓力較低，經一次鋁擠壓加工后的材料作為二次加壓的坯料時，在相同工藝條件下，二次擠壓時所需的單位擠壓力比一次擠壓的大； 3.坯料的形狀與規格 帶潤滑正擠壓、冷擠壓、溫擠壓時，由于接觸表面正壓力沿軸向非均勻分布，故摩擦應
- 工業鋁材加工精度的誤區[ 12-25 11:13 ]
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佛山亮銀摘：隨著我國經濟迅猛增長，作為現代經濟和高新技術發展支柱性原材料的鋁型材需求旺盛，鋁型材加工業特別是工業鋁型材加工業和我國整個有色金屬工一直保持著持續快速發展態勢，產量持續增長，經濟效益大幅提高，進出口貿易額不斷增長，進出口產品結構逐步優化，技術進步加快，但是其中也存在這一些誤區。
- 鋁擠壓加工擠壓力的組成？[ 12-24 15:37 ]
- 佛山亮銀原創：鋁型材擠壓加工擠壓力的組成： 在一般情況下，全鋁擠壓力P主要有一下各分力組成P=R錐+T錐+T筒+T定+T墊+Q+I；公式中字母分別代表的定義如下： R錐——用以平衡阻礙金屬基本變形的內摩擦力，既基本變現力； T錐——用以平衡變形區壓縮錐側表面上所產生的摩擦力； T筒——當存在摩擦力的情況下，用以平衡擠壓筒和穿孔針側表面所產生的摩擦力； T定——用以平衡擠壓模具的工作帶表面上所產生的摩擦力； T
- 工業鋁材擠壓時的速度條件[ 12-23 10:29 ]
- 佛山亮銀原創：工業鋁材擠壓加工時的速度有三種： 鋁擠壓速度vj——表示擠壓機主柱塞、擠壓軸和擠壓墊的移動速度 鋁型材金屬流動速度vl——金屬流出模孔時的速度； 變形速度e，也叫變形速率，既單位時間內變形量變化的大小； 在生產中，最常用的是擠壓速度vj和流出速度vl，了解擠壓速度便于正確控制擠壓時溫度，流出速度反應鋁型材可擠壓性的高低。 擠壓時的速度和溫度聯系在一起，一般來說，
- 工業鋁型材外觀明亮的常見加工工藝[ 12-22 11:32 ]
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佛山亮銀摘：質量好的工業鋁型材的外觀一般都非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗。但是工業鋁型材的外表不是一開始就美觀明亮的，想讓工業鋁型材的外表看起來明亮肯定要在鋁型材加工過程中鐘經過一定的技術處理才能變得美觀，有最老的堿蝕工藝，還有哪些工藝能讓工業鋁型材變得美觀明亮呢。
工業鋁型材酸蝕工藝：
- 鋁材加工產生劃痕的消除方法[ 12-21 09:42 ]
- 佛山亮銀摘：工業鋁材是我們工業上經常使用到的一種鋁合金型材料，有許多客戶在定制工業鋁型材的時候就會發現鋁型材上有許多的劃痕，這樣給客戶的影響非常不好，客戶認為是鋁型材質量差，廠家不專業，通常工業鋁型材表面出現劃痕或缺陷有以下幾個表現形式： 1.從表面凹進去的劃傷，這種劃傷是由于模具上粘有其他東西，或者空刀加工粗糙產生的； 2.鋁制品的轉角處出現凸起劃痕，這是由于擠壓模具裂紋所產生的； 3.在搬運的過程中產生的。這樣的劃痕是可以消除的； 工業鋁材加工
- 氧化加工后的工業鋁材該如何保養？[ 12-19 12:01 ]
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隨著社會的進步，人們的對工業鋁材的表面要求也越來越高，工業鋁型材表面經過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產品時，根據不同的承重采用不同規格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。
那應該有哪些注意點能夠延長工業鋁型材的使用壽命：
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- 鋁型材擠壓加工工藝對“毛刺”與“震痕'的影響及解決方法[ 12-18 10:05 ]
- 鋁型材擠壓加工工藝的影響： 1.如果溫度高、金屬的流
- 工業鋁材鑄棒質量對“毛刺”與“震痕'的影響及解決方法[ 12-17 09:07 ]
- 佛山亮銀摘：工業鋁材鑄棒質量的影響：因鑄棒的各種缺陷體與鑄棒基體焊合不好，
- 工業鋁材模具對鋁材加工中“毛刺”與“震痕'的影響及解決方法[ 12-16 09:37 ]
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1.工業鋁型材模具的彈性變形引起：
- 工業鋁材中“毛刺”與“震痕'的區別以及產生原因[ 12-15 16:40 ]
- 佛山亮銀摘：工業鋁材加工中因鑄棒的各種缺陷體與鑄棒基體焊合不好、模具彈性形變及死區、擠壓工藝，造成了金屬流動的不連續性，形成“積鋁”條件，從而形成“毛刺”或“震痕”。
- 工業鋁材粉末噴涂工藝詳解[ 12-14 10:55 ]
- 佛山亮銀摘：工業鋁材粉末噴涂施工工藝：所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿時，由于導流桿接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的涂膜。 &
- 鋁型材擠壓生產加工在擠壓過程中的溫度變化？[ 12-12 10:41 ]
- 擠壓溫度和擠壓速度是鋁型材擠壓生產加工過程中的兩個基本參數。塑性變形區的溫度必須與金屬塑性最好的溫度范圍相適應。 鋁擠壓加工速度貨金屬流動速度越大，被周圍介質吸收的熱量就越小，則塑性變形區的溫度就越高，反之亦然。在一定的變形程度下，或者是選擇合適的預熱溫度，或者是選擇合適的變形速度，都可以使得塑性變形區的溫度保持在規定的范圍內，當變形速度較小時，必須提高預熱溫度。而變形速度較大時，則必須降低預熱溫度，因此，利用“錐形”加熱和冷卻模具的方法可獲得較高的擠壓速度；
- 工業鋁材加工生產的技術工藝有哪些[ 12-12 09:59 ]
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佛山亮銀摘：國內工業鋁型材等鋁加工材的重要特點是向高性能、高精度、節能、環保方向發展，許多產品已成為國內外知名品牌，在國內外市場上享有盛譽；產品質量穩步提高，產品標準水平已處于國際先進行列，各主要鋁材生產廠家除按國家標準生產外，均能直接接受按世界先進國家標準要求的訂貨，見【文章鋁材加工行業的產品開發方向】。
- 工業鋁型材上色加工流程[ 12-11 10:06 ]
- 工業鋁型材擠壓加工后時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。 坯料裝框、裝爐。工業鋁型材表面經過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產品時，根據不同的承重采用不同規格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。鋁型材裝爐前要將6x的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。
