佛山亮銀摘：工業鋁材加工中因鑄棒的各種缺陷體與鑄棒基體焊合不好、模具彈性形變及死區、擠壓工藝，造成了金屬流動的不連續性，形成“積鋁”條件，從而形成“毛刺”或“震痕”。

“毛刺”和“震痕”是在擠壓鋁型材生產中常見的缺陷。“毛刺”不直觀，不仔細觀察或手摸較難發現；“震痕”是顆粒相對集中型材表面的表現。

 其危害是：在氧化電泳、噴涂型材的生產過程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。一般廠家對表面處理為噴粉（漆）型材全部經噴砂處理后，再進行噴粉（漆），效果較好；但氧化光面電泳料處理起來就很棘手，給擠壓工序造成極大的困擾，因此，要在實踐生產中不斷地觀察分析、總結，采取相應措施，以減少或杜絕這種缺陷的出現很重要。

 “毛刺”和“震痕”的區別：

 其實，“毛刺”和“震痕”專業的術語叫“吸附顆粒”。“毛刺”呈不規則分布在型材表面，在多種原因下，形成工作帶前后粘鋁，正在鋁型材擠壓生產中不斷有“毛刺”被型材帶出；“毛刺”用風吹或擦拭，大部分的可以去掉；而“震痕”，由于模具空刀位的粘鋁，在型材震動或模具瞬間回彈時瞬間被拉出，這些顆粒幾乎在同一截面上或深或淺的鑲在型材上，所以用擦拭的方法是難以消除！

 “毛刺”其對一般傳統色號影響不大，但現在新色號不斷的推出，尤其高光表面處理型材越來越多，表面要求越來越高，無論是電泳型材、噴涂型材、氟碳噴涂型材，表面處理是高光的型材就影響較大。“毛刺”用手摸可以感覺到在型材表面上滑動。但有一部分由于靜電原因仍吸附在型材表面上，經時效處理后，這些“毛刺”更加緊密粘附在型材表面。在型材表面預處理工序，由于受槽液濃度規定范圍的限制，有的可以去除掉，有的去除不掉形成凸點。此問題在表面處理車間生產中經常出現。

  而“震痕”在型材表面預處理工序，因“毛刺”鑲在型材上，形成表面粗糙，甚至有刺手的感覺。只有極少可以去除掉的，則形成凹點。無法除掉的則形成凸點 ，由于“毛刺”密集，且幾乎在同一截面上。如表面處理為氧化的話，通常判為廢品。如表面處理為噴涂（粉），可以通過砂紙磨平的方法修補。

 工業鋁材加工擠壓中“毛刺”和“震痕”產生原因、及解決方法。模具設計是否合理、擠壓參數選擇是否恰當、鑄棒的缺陷，都有可能在模腔內形成粘鋁條件，最終形成“毛刺”和“震痕”的表象，具體解決措施見《工業鋁材模具對鋁材加工中毛刺與震痕的影響及解決方法》。