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[鋁型材廠家行業動態]亮銀鋁型材擠壓模具的合理使用、維護以及管理[ 2018-03-01 17:35 ]
在鋁型材生產企業中,模具成本在型材擠壓生產成本中占到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護,直接決定了企業是否能夠正常、合格的生產出型材來。擠壓模具在型材擠壓生產中的工作條件是十分惡劣的,既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用,并且還需要承受周期性載荷作用。這都需要模具具有較高的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。為滿足以上幾項要求,目前在國內普遍采用優質4Cr5MoSiV1(美國牌號H13)合金鋼,并采用真空熱處理淬火等方式來制作模具,以滿足鋁型材生產中的各項要求。     
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[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓模具缺陷檢驗與修復的方法[ 2018-01-26 17:09 ]
目前國內鋁合金鋁型材的執行標準主要有:   (1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004   建筑鋁合金型材執行上述標準,就是說,只要是建筑行業用的鋁合金型材,其產品必須按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004強制性標準生產及進行產品質量控制。   (2) GB/T 6892-2006《一般用工業鋁及鋁合金擠壓型材》   工業用鋁合型材是指除建筑門窗、幕墻及室內外裝飾用鋁型材以外的其它鋁擠壓型材,除個別產品執行其專用標準外,大部分執行標準為GB/T
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[鋁型材廠家行業動態]鋁型材表面撕裂紋的產生原因以消除方法[ 2018-01-17 17:33 ]
鋁型材表面裂紋缺陷特性:鋁型材表面呈現縱向魚粼狀重復性間隔斷紋,嚴重的直接呈斷開分離狀。 鋁型材表面裂紋產生原因:   (一)鋁型材擠壓系數過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快;   (二)擠壓力不穩,忽高忽低,或多檔調速之間速差明顯,換檔時速度轉換突快;   (三)鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區鋁大量的滲入;   (四)棒的質量較差,棒內過燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過薄;   (五)擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。 鋁型材表面裂紋
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[鋁型材廠家行業動態]鋁合金型材提高擠壓模具質量[ 2018-01-16 17:23 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  一、 鋁型材模具上機前工作帶必須經過研磨拋光,工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。氮化質量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理干凈,不得有粉塵或雜質異物,否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶,使擠壓出來的型材產品出現面粗或劃線等缺陷。    二、 鋁合金型材擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3
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[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓模具CAE有什么意義?[ 2018-01-11 17:42 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  鋁型材擠壓是指將鋁合金高溫鑄坯通入專用擠壓模具內,在擠壓機提供的強大壓力作用下,按給定的速度,將鋁合金從模腔中擠出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的鋁合金擠壓型材。鋁型材擠壓成型過程非常復雜,除了圓形和圓環形截面鋁型材的擠壓屬于二維軸對稱問題外,一般而言,其它形狀的鋁型材擠壓屬于三維流動大變形問題。   因此,擠壓模具的設計制作質量和其使用壽命就成了擠壓過程是
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[鋁型材廠家行業動態]鋁擠壓模具、鑄模具試模注意的事項[ 2017-12-29 15:44 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 什么是試模:   1.使加工運轉時間長些,以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。    按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件,若縮水率太大及成品顯得射料不足,也可資參考以增加閘口尺寸。    3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之,若模穴與門口尺寸尚屬正確,那么就應試改機器條件,如充模速率, 模具溫度及各部壓力等,并檢視某些模穴是否充模較慢。   4.依各模穴成品之
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[鋁型材廠家行業動態]亮銀鋁制品——工業鋁型材價格區別在哪里[ 2017-12-17 16:39 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 工業鋁型材是通過高溫固溶熱擠壓成形,斷面形狀通過擠壓模具直接成型,生產工藝比較簡潔。鋁型材可以進行鋸切,鉆銑,彎管、焊接,各種形狀的鋁型材之間可以互相組裝。并可以根據不同的承重及機械強度要求,采用不同牌號生產。 工業鋁(合金)型材的使用范圍極廣泛,通用性極強。它既輕便,散熱效果好,生產率高且環保,逐漸成為工業材料的首選。工業鋁型材表面可以進行多種樣式處理,如(本色、黑色、噴砂、拉絲
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[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓模具造成毛刺和震痕的原因和解決方法[ 2017-12-15 13:59 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0   首先是要根據鋁型材的外接圓直徑、壁厚、單重、擠壓比大小等條件選擇合適的模具規格,要具有適當的孔數和機型,這樣有利于降低形成粘鋁的條件,減少形成“毛刺”或“震痕”的概率。     其次是要提高模具的強度,減少模具的彈性變形。實際生產中,模具彈性變形量越大,形成毛刺和震痕的可能也就越大。如多孔模和長懸臂等,由于輕度
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[鋁型材廠家行業動態]鋁合金鋁型材表面粗糙、麻面缺陷產生的原因及解決方法[ 2017-12-13 15:07 ]
特性反映:   鋁合金鋁型材表面無光澤,不平滑,氧化后表面呈暗黑色(不反射光)   產生原因:   (一): 鋁合金鋁型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁,模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力,鋁擠壓模具加熱保溫時間(極限不超8小時)過長而導致工作帶表面退火,模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口,使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。   (二): 鋁合金鋁型材擠壓方面溫度過高(筒,棒,模三溫)增加變形熱上
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[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓模具設計的八大要點——亮銀鋁制品[ 2017-12-12 14:43 ]
制造一套優質鋁型材擠壓模具,不僅要有好的加工設備和熟練的擠壓模具制造工人,另外一個非常重要的因素就是要有好的擠壓模具設計。對于比較復雜的擠壓模具,模具設計的好壞占模具質量的85%,一個優秀的模擠壓具設計是:在滿足客戶要求的前提下,要做到加工成本低,加工難度小,加工時間短,模具能夠在最短的時間內生產出合格的制品來。要做到這些,不僅僅要完全領會客戶要求,還要求模具設計師對擠壓機,擠壓模具結構和加工工藝以及本廠的加工能力等要有所了解,因此,作為擠壓模具設計師,要想提高擠壓模具設計水平,應做到以下幾點: 1、熟知
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[鋁型材廠家行業動態]鋁擠壓加工型材擠壓的優勢[ 2016-05-18 09:34 ]
  鋁擠壓型材加工與其他加工方式相比鋁擠壓型材的幾個顯著優點:     1.cnc機加工少:由于鋁合金可以擠壓成任何復雜斷面,因此,只要設計合理,擠壓鋁合金型材材也能很方便地進行組裝,從而減少機加工的需求。有些形狀只有通過擠壓才能獲得,通過其它工藝是無法實現的。   2.鋁擠壓模具成本低:與其它競爭材料的軋制成型、鑄造、鍛造等相比,鋁擠壓的模具成本較低。   3.結構效率高:鋁合金擠壓型材可以實現最大的結構效率。在需要增加強度的地方就可以使
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[鋁型材廠家行業動態]鋁制品加工生產出現劃線的常見原因[ 2016-05-07 13:45 ]
鋁制品加工中鋁擠壓型材出現短條、劃線缺陷的幾個原因如下: 劃線缺陷表現現象: 呈白色有一定深度,在工業鋁型材表面上縱向分布,斷續或零星出現,鋁合金型材尾端多于前端嚴重時氧化后呈灰黑色。 鋁制品加工劃線產生原因: 1.擠壓速度與擠壓溫度過快過高,棒質量很差; 2.鋁擠壓筒,鋁擠壓墊之間的配合尺寸超差,鋁的顆粒金屬壓入; 3.鋁擠壓模具使用過久,硬度不夠; 鋁制品加工廠家需注意,如果在一條平行的線上,斷續出現短條白色劃線,這是由模孔造成的。不規律的短條白色劃線則是金屬顆粒壓入所致,這是擠壓工具尺寸的配
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[鋁型材廠家行業動態]模具熱處理后其硬度不足的的原因[ 2016-03-31 09:33 ]
  鋁型材加工擠壓模具熱處理是提高其性能的重要方式。要求其硬度必須合格,同時,硬度也是其非常重要的力學性能指標。專家指出,模具熱處理后,其硬度不足或硬度不均,將使模具耐磨性及疲勞強度等性能降低,導致模具的早期失效,不僅縮短了模具使用的年限,也對使用的流暢度造成了影響。 一.產生原因分析 1.模具截面大,鋼材淬透性差,如大型模具選用了淬透性低的鋼種。 2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。 3.模具鍛造工藝不正確,鍛造后未進行很好的球化退火,使模具
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[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓加工工藝模具常見報廢原因[ 2016-03-04 11:19 ]
  凡是鋁型材加工生產廠家都有共同的認識,鋁擠壓模具是鋁合金擠壓成型的關鍵工具。所以,工模具的設計制造質量,是鋁型材擠壓生產高產、優質、低耗最重要的基礎保障,是確定鋁材生產形成批量、供貨及時、經濟可行的重要因素。在國內鋁型材擠壓模具的設計制造或采購成本,要占到鋁型材擠壓生產成本的20%一30%。   鋁型材擠壓加工模具的報廢原因大致分別為三類:   一是模具由于長時間的使用,磨損、修模等造成的超差報廢,其占的比例較大,為80%左右;   二是危險斷面鋁型材模具的壓塌、斷
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[鋁型材廠家行業動態]鋁擠壓加工工具的結構選擇[ 2016-01-06 15:41 ]
工業鋁型材加工擠壓模具結構,特別是模孔形狀,穿孔針和擠壓墊片的結構會給予擠壓制品和表面品質,尺寸精度,允許流動速度和其他工藝要素很大甚至是決定性的影響。 鋁擠壓加工工具結構的工藝要素是:   1.模孔型腔出口斷面的形狀與尺寸;   2.模孔工作帶的形狀與長度;   3.模孔的出口端與入口端的圓角半徑;   4.模孔工作帶的入口角或者叫做“阻礙角”;   5.止推角;   6.模子工作表面母線的傾角和擠壓筒表面到模子表面
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[鋁材加工常見問答]鋁擠壓加工擠壓力的組成?[ 2015-12-24 15:37 ]
佛山亮銀原創:鋁型材擠壓加工擠壓力的組成: 在一般情況下,全鋁擠壓力P主要有一下各分力組成P=R錐+T錐+T筒+T定+T墊+Q+I;公式中字母分別代表的定義如下: R錐——用以平衡阻礙金屬基本變形的內摩擦力,既基本變現力; T錐——用以平衡變形區壓縮錐側表面上所產生的摩擦力; T筒——當存在摩擦力的情況下,用以平衡擠壓筒和穿孔針側表面所產生的摩擦力; T定——用以平衡擠壓模具的工作帶表面上所產生的摩擦力; T
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[鋁型材廠家行業動態]鋁材加工產生劃痕的消除方法[ 2015-12-21 09:42 ]
  佛山亮銀摘:工業鋁材是我們工業上經常使用到的一種鋁合金型材料,有許多客戶在定制工業鋁型材的時候就會發現鋁型材上有許多的劃痕,這樣給客戶的影響非常不好,客戶認為是鋁型材質量差,廠家不專業,通常工業鋁型材表面出現劃痕或缺陷有以下幾個表現形式:  1.從表面凹進去的劃傷,這種劃傷是由于模具上粘有其他東西,或者空刀加工粗糙產生的;  2.鋁制品的轉角處出現凸起劃痕,這是由于擠壓模具裂紋所產生的;  3.在搬運的過程中產生的。這樣的劃痕是可以消除的; 工業鋁材加工
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[鋁型材廠家行業動態]鋁材擠壓加工模具的設計和作用[ 2015-10-31 15:17 ]
鋁擠壓加工模具設計: 鋁合金擠壓過程實際是從產品設計開始的,因為產品的設計是基于給定的使用要求,使用要求決定了產品的許多最終參數。如產品的機械加工性能、表面處理性能以及使用環境要求,這些性能和要求實際就決定了被擠壓鋁合金種類的選擇。而同一中鋁合金擠壓出來的鋁型材性能則取決于產品的設計形狀。而產品的形狀決定了擠壓模具的形狀 鋁型材擠壓模具的作用:生產所需要產品的形狀 模具設計的問題一旦解決了,則實際的擠壓過程就是從擠壓用鋁鑄棒開始,鋁鑄棒在擠壓前必須加熱使其軟化,加熱好的鋁鑄棒放入擠壓機的盛錠筒
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[鋁材加工常見問答]鋁型材擠壓加工模具有哪些性能要求?[ 2015-08-08 10:48 ]
  【鋁材加工廠家佛山亮銀】A、硬度和紅硬性(熱穩定性):鋁型材模具硬度是模具的重要指標。模具在工作中承受應力的作用下,保持形狀和尺寸不會迅速發生變化。紅硬性是指模具在受熱或高溫下工作,能保持組織和性能的穩定,具有抗軟化的能力。   B、耐磨性:鋁材模具在工作中要承受相當大的壓應力和摩擦力,要求鋁型材擠壓模具仍能保持其形狀尺寸不變,持久耐用。   C、強度和韌性:模具在工作中承受負荷以及沖擊、震動等復雜應力。要求模具應具有足夠高的強度和一定的韌性。強度太高,模具易開裂;強度
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[鋁材加工常見問答]鋁型材表面凹凸波紋的產生原因和解決方法[ 2015-06-19 09:16 ]
  鋁材表面凹凸波紋缺陷的產生原因:   (一)鋁材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調。   (二)鋁材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。   (三)鋁材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。   (四)鋁材擠壓模具上下模工作帶不平行,有嗽叭口。   (五)鋁材擠壓模腔內上模阻(分)流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小,深淺,位置)不對。   (六)鋁材擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無(電火花沒
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