特性反映:

　　鋁合金鋁型材表面無光澤，不平滑，氧化后表面呈暗黑色(不反射光)

　　產生原因:

　　（一）: 鋁合金鋁型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力，鋁擠壓模具加熱保溫時間(極限不超8小時)過長而導致工作帶表面退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。

　　（二）: 鋁合金鋁型材擠壓方面溫度過高(筒，棒，模三溫)增加變形熱上升(20~60度)，進而增加了筒內壁和工作帶同鋁材的摩擦，增加了鋁同其他金屬(鐵)的粘性，模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表面粗糙，麻面就越嚴重。擠壓速度過快(表現為鋁型材尾部不良重于型材頭端)增加了金屬的流動速度導致熱變形增高及模具死區(下模工作帶周圍存鋁區，流動性差，多為鋁棒表層鋁，雜質及鎂硅Mg2Si硬質結晶顆粒多)增大，依附在型材表面的死區雜質變多。

　　消除辦法:

　　（一）： 標準合理的擠壓速度(采用在鋁型材表面出現粗糙，麻面時的速度乘以0.8倍的擠壓速度為合理擠壓速度)

　　（二）： 合適的擠壓三溫(以擠壓開始時的上壓壓力210kg/cm2不悶車，擠出壓力在170kg/cm2左右)

　　（三）： 設計制造合格的模具(關鍵在于模具工作帶強度和工作帶長度)

　　結論:

　　減少鋁合金鋁型材表面粗糙，麻面關鍵在于鋁擠模具工作帶強度和工作帶長度以及擠壓溫度和擠壓速度的控制。