- [鋁型材廠家行業動態]亮銀鋁型材擠壓模具的合理使用、維護以及管理[ 2018-03-01 17:35 ]
- 在鋁型材生產企業中,模具成本在型材擠壓生產成本中占到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護,直接決定了企業是否能夠正常、合格的生產出型材來。擠壓模具在型材擠壓生產中的工作條件是十分惡劣的,既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用,并且還需要承受周期性載荷作用。這都需要模具具有較高的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。為滿足以上幾項要求,目前在國內普遍采用優質4Cr5MoSiV1(美國牌號H13)合金鋼,并采用真空熱處理淬火等方式來制作模具,以滿足鋁型材生產中的各項要求。
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- [鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓模具缺陷檢驗與修復的方法[ 2018-01-26 17:09 ]
- 目前國內鋁合金鋁型材的執行標準主要有: (1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004 建筑鋁合金型材執行上述標準,就是說,只要是建筑行業用的鋁合金型材,其產品必須按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004強制性標準生產及進行產品質量控制。 (2) GB/T 6892-2006《一般用工業鋁及鋁合金擠壓型材》 工業用鋁合型材是指除建筑門窗、幕墻及室內外裝飾用鋁型材以外的其它鋁擠壓型材,除個別產品執行其專用標準外,大部分執行標準為GB/T
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- [鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓模具CAE有什么意義?[ 2018-01-11 17:42 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材擠壓是指將鋁合金高溫鑄坯通入專用擠壓模具內,在擠壓機提供的強大壓力作用下,按給定的速度,將鋁合金從模腔中擠出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的鋁合金擠壓型材。鋁型材擠壓成型過程非常復雜,除了圓形和圓環形截面鋁型材的擠壓屬于二維軸對稱問題外,一般而言,其它形狀的鋁型材擠壓屬于三維流動大變形問題。 因此,擠壓模具的設計制作質量和其使用壽命就成了擠壓過程是
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- [鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓模具造成毛刺和震痕的原因和解決方法[ 2017-12-15 13:59 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 首先是要根據鋁型材的外接圓直徑、壁厚、單重、擠壓比大小等條件選擇合適的模具規格,要具有適當的孔數和機型,這樣有利于降低形成粘鋁的條件,減少形成“毛刺”或“震痕”的概率。 其次是要提高模具的強度,減少模具的彈性變形。實際生產中,模具彈性變形量越大,形成毛刺和震痕的可能也就越大。如多孔模和長懸臂等,由于輕度
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- [鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓模具設計的八大要點——亮銀鋁制品[ 2017-12-12 14:43 ]
- 制造一套優質鋁型材擠壓模具,不僅要有好的加工設備和熟練的擠壓模具制造工人,另外一個非常重要的因素就是要有好的擠壓模具設計。對于比較復雜的擠壓模具,模具設計的好壞占模具質量的85%,一個優秀的模擠壓具設計是:在滿足客戶要求的前提下,要做到加工成本低,加工難度小,加工時間短,模具能夠在最短的時間內生產出合格的制品來。要做到這些,不僅僅要完全領會客戶要求,還要求模具設計師對擠壓機,擠壓模具結構和加工工藝以及本廠的加工能力等要有所了解,因此,作為擠壓模具設計師,要想提高擠壓模具設計水平,應做到以下幾點: 1、熟知
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- [鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓加工工藝模具常見報廢原因[ 2016-03-04 11:19 ]
- 凡是鋁型材加工生產廠家都有共同的認識,鋁擠壓模具是鋁合金擠壓成型的關鍵工具。所以,工模具的設計制造質量,是鋁型材擠壓生產高產、優質、低耗最重要的基礎保障,是確定鋁材生產形成批量、供貨及時、經濟可行的重要因素。在國內鋁型材擠壓模具的設計制造或采購成本,要占到鋁型材擠壓生產成本的20%一30%。 鋁型材擠壓加工模具的報廢原因大致分別為三類: 一是模具由于長時間的使用,磨損、修模等造成的超差報廢,其占的比例較大,為80%左右; 二是危險斷面鋁型材模具的壓塌、斷
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- [鋁型材廠家行業動態]鋁材擠壓加工模具的設計和作用[ 2015-10-31 15:17 ]
- 鋁擠壓加工模具設計: 鋁合金擠壓過程實際是從產品設計開始的,因為產品的設計是基于給定的使用要求,使用要求決定了產品的許多最終參數。如產品的機械加工性能、表面處理性能以及使用環境要求,這些性能和要求實際就決定了被擠壓鋁合金種類的選擇。而同一中鋁合金擠壓出來的鋁型材性能則取決于產品的設計形狀。而產品的形狀決定了擠壓模具的形狀 鋁型材擠壓模具的作用:生產所需要產品的形狀 模具設計的問題一旦解決了,則實際的擠壓過程就是從擠壓用鋁鑄棒開始,鋁鑄棒在擠壓前必須加熱使其軟化,加熱好的鋁鑄棒放入擠壓機的盛錠筒
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- [鋁材加工常見問答]鋁型材擠壓加工模具有哪些性能要求?[ 2015-08-08 10:48 ]
- 【鋁材加工廠家佛山亮銀】A、硬度和紅硬性(熱穩定性):鋁型材模具硬度是模具的重要指標。模具在工作中承受應力的作用下,保持形狀和尺寸不會迅速發生變化。紅硬性是指模具在受熱或高溫下工作,能保持組織和性能的穩定,具有抗軟化的能力。 B、耐磨性:鋁材模具在工作中要承受相當大的壓應力和摩擦力,要求鋁型材擠壓模具仍能保持其形狀尺寸不變,持久耐用。 C、強度和韌性:模具在工作中承受負荷以及沖擊、震動等復雜應力。要求模具應具有足夠高的強度和一定的韌性。強度太高,模具易開裂;強度
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- [鋁材加工常見問答]避免鋁型材出現劃痕劃溝缺陷的方法[ 2015-06-09 11:35 ]
- 鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝,;劃痕.從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物,;或空刀處加工粗糙產生的。還有一種是在制品的轉角處出現的凸起劃痕,;是由于擠壓模具裂紋所產生.橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時冷床上有堅硬物突出將制品劃傷,也有的是在裝料、;搬運中產生的。劃傷、劃痕是鋁型材擠壓過程中常見的表面缺陷。 主要消除方法有: 1)鋁型材擠壓模具工作帶應加工光潔平滑,;擠壓模具空刀也應加工平滑。 2)裝模時
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- [鋁型材廠家亮銀新聞]如何修好鋁型材擠壓模具[ 2015-04-20 11:07 ]
- 擠壓鋁型材加工模具修正的主要內容包括:調整金屬流量分配比例(如:模具分流孔或導流槽的大小調整,電蝕引流槽的深淺調整等)、調整接觸摩擦系數、阻礙攔截等方法(如:攔基阻礙等)以及調整模孔工作帶的長短等各種方法來改變金屬流出模孔的速度,從而使金屬均勻地流出模孔,生產出合格的擠壓產品。因此修模人員必須熟練地掌握有關的檢查技術,才能正確地分析和判斷制品缺陷產生的原因,從而進行有效的模具修正。 金屬供給量的分配比例,主要是由擠壓鋁型材加工模具設計師和制造來確定的。當模具制造出來之后,金屬的分配比例就基本固定了。設計人員必須力
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- [鋁材加工常見問答]鋁型材擠壓模具鋁型材開模注意事項[ 2015-03-14 14:59 ]
- 鋁材定制,鋁材定制廠家,佛山亮銀專業鋁材定制加工,根據圖紙,照圖定做,保障質量
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