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[鋁型材廠家行業動態]預防6063和6061鋁型材擠壓加工過程中拖黑和夾渣措施[ 2016-11-14 09:34 ]

1、鋁型材擠壓加工生產工藝控制 1）剪完棒要用風管吹干凈鋁棒上的塵土，減少帶入的灰土等，減少拖黑、夾渣的來源； 2）壓余厚度要留夠，太薄的壓余會導鋁棒死區卷入型材尾端，造成拖黑、夾渣； 3）鋁型材擠壓加工速度要進行有效的控制，特別是末端要進行減速處理，防止紊流卷入表皮雜質； 4）每生產一段時間要進行清缸； 2、設備、裝置的調整 1）如鋁擠壓桿沒有對中，擠壓桿運動中磨損料膽，會造成料膽大肚、變形等缺陷； 2）模座中心位，上、下、左、右要對中，嚴禁移動模座進行生

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[鋁型材廠家行業動態]掌握鋁型材擠壓加工中熱處理的“四把火”[ 2016-09-23 09:33 ]

鋁型材加工中的熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。金屬熱處理是材料生產中的最重要的工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件的內部的顯微組織，或改變工件的表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能觀察到的。金屬熱處理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(時效)?！? 退火是指將鋁型材加工工件加熱

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[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓加工80%是用6系鋁型材加工生產[ 2016-09-08 14:21 ]

6061型號鋁是6系鋁中最常用的產品之一，6系鋁板也是添加了Al-Mg-Si元素的擠壓合金，目前全世界有70%以上的鋁擠壓加工材是用6系合金生產的，其成分質量分數范圍為：0.3%～1.3%Si，0.35%～1.4%Mg。6061鋁板常見的狀態包含O態、T4態、T6態和T651態，其中T651狀態的合金是在T6狀態的基礎上進行拉伸，消除內應力后形成的，從而更加適合鋁擠壓加工成型。亮銀鋁制品主做6061/6063型號鋁型材擠壓加工與深加工，全部產品需付費開模定制，歡迎來圖來樣定制。

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[鋁型材廠家行業動態]工業鋁型材擠壓加工時出現劃線的如何解決[ 2016-05-06 10:59 ]

中國工業鋁型材加工材約有300種合金、1500個品種，是世界上產品品種最豐富的國家之一。在眾多的鋁加工材品種中，涌現出一大批國際先進產品和國家名牌產品，代表著我國現代鋁加工技術發展和應用的主流方向。中國鋁加工工藝技術的特點是與落后同時存在，廣大中小企業的技術與裝備多還停留在20世紀70-90年代水平。由此形成了我國鋁加工工業大而不強、小而不精的現狀，從而使國民經濟和現代科學所需一些高、精、尖鋁材仍要依靠國外進口的被動局面。工業鋁型材擠壓加工時出現劃消除辦法： &nbs

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[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求[ 2016-03-30 10:45 ]

鋁型材擠壓加工型材模具的制造，也是決定其品質和使用壽命的關鍵因素之一。由于鋁擠壓工模具具有一系列特點，因此對鋁型材模具制模技術需要很高的要求：（1）由于鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常復雜，這給模具加工帶來了一系列的困難。（2）為了提高鋁型材擠壓加工模具的使用壽命和保證產品的表面品質，要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm，模子平面的粗

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[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓加工工藝模具設計考慮因素[ 2016-03-04 11:40 ]

一般來說，鋁型材加工擠壓工模具設計的工藝要素主要包括如下內容: (1)?？仔颓怀隹跀嗝娴男螤钆c尺寸; (2)?？坠ぷ鲙У男螤钆c長度; (3)模孔的人口端的圓角半徑; (4)止推角或促流角; (5)模角和擠壓筒表面到模子表面的過渡區; (6)模孔工作帶的人口角或叫做“阻礙角”; (7)階段變斷面型材模子中的“料兜”的過渡區的形狀、尺寸和圓角半徑; (8)型腔在模子平面上的布置及金屬的分配; (9)模孔的數目及其分布; (10)模子的厚度及外形尺寸;

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[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓加工工藝模具常見報廢原因[ 2016-03-04 11:19 ]

凡是鋁型材加工生產廠家都有共同的認識，鋁擠壓模具是鋁合金擠壓成型的關鍵工具。所以，工模具的設計制造質量，是鋁型材擠壓生產高產、優質、低耗最重要的基礎保障，是確定鋁材生產形成批量、供貨及時、經濟可行的重要因素。在國內鋁型材擠壓模具的設計制造或采購成本，要占到鋁型材擠壓生產成本的20%一30%。鋁型材擠壓加工模具的報廢原因大致分別為三類: 一是模具由于長時間的使用，磨損、修模等造成的超差報廢，其占的比例較大，為80%左右; 二是危險斷面鋁型材模具的壓塌、斷

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[鋁材加工常見問答]鋁擠壓加工方法選擇時應滿足的條件？[ 2015-12-30 09:28 ]

在各種不同的鋁型材擠壓加工工程中，擠壓工具和被擠壓金屬之間的摩擦力增大了加壓力的消耗和變形的不均勻性，因此，所選擇的鋁擠壓加工方法應在滿足給定的條件下，保證消耗于接觸摩擦上的功最小，在選擇擠壓方法時，應滿足的主要給定條件包括： 1.擠壓設備所具有的...

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[鋁材加工常見問答]鋁擠壓加工擠壓力的組成？[ 2015-12-24 15:37 ]

佛山亮銀原創：鋁型材擠壓加工擠壓力的組成：在一般情況下，全鋁擠壓力P主要有一下各分力組成P=R錐+T錐+T筒+T定+T墊+Q+I；公式中字母分別代表的定義如下： R錐——用以平衡阻礙金屬基本變形的內摩擦力，既基本變現力； T錐——用以平衡變形區壓縮錐側表面上所產生的摩擦力； T筒——當存在摩擦力的情況下，用以平衡擠壓筒和穿孔針側表面所產生的摩擦力； T定——用以平衡擠壓模具的工作帶表面上所產生的摩擦力； T

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[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓加工工藝對“毛刺”與“震痕'的影響及解決方法[ 2015-12-18 10:05 ]

鋁型材擠壓加工工藝的影響： 1.如果溫度高、金屬的流

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[鋁型材廠家行業動態]工業鋁型材上色加工流程[ 2015-12-11 10:06 ]

工業鋁型材擠壓加工后時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。坯料裝框、裝爐。工業鋁型材表面經過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產品時，根據不同的承重采用不同規格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。鋁型材裝爐前要將6x的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。

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[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓加工時溫度條件[ 2015-12-09 16:44 ]

佛山亮銀原創：在確定鋁型材擠壓加工的溫度制度時，應該考慮一下一些因素： 1.鋁合金的塑性圖和狀態圖，了解鋁合金最佳塑性溫度范圍和相變情況，避免在多相和相變溫度下變形 2.鋁擠壓加工過程溫度條件的特點，影響溫度條件變化的因素和調節方法以及溫升情況； 3.盡可能的降低變形抗力，減小擠壓力和作用在工模具上的載荷； 4.保證鋁擠壓鋁制品中的溫度分布均勻； 5.保證最大的流出速度； 6.保持溫度不超過該鋁合金的臨界溫度，以免塑性降低產生裂紋； 7.保證鋁擠壓時金屬不粘結工具，惡化鋁制品的表面品質； 8.保證鋁

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[鋁材加工常見問答]鋁型材擠壓效應的產生因素有哪些？[ 2015-12-04 09:10 ]

1.鋁型材擠壓加工坯料均勻化的影響：坯料均勻化可減弱或消除鋁型材擠壓效應。因在均勻化時，一般情況下化合物被溶解，包圍著枝晶的網膜組織消失，而剩余的化合物發生聚集，這就破壞了產生鋁型材擠壓效應的條件； 2.鋁型材擠壓溫度的影響：隨著擠壓溫度的提高，鋁制品的溫度極限顯著增加。擠壓溫度低，會使金屬產生冷作硬化，使晶粒間破碎和在猝火前加熱中AL-MN固溶體分解加劇，其結果使鋁擠壓效應消失； 3.變形程度的影響：對于不含Mn或含Mn少的（如0.1%）2Al2合金來說，增大變形程度，會使擠壓效應降低。 4.鋁

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[鋁材加工常見問答]什么是鋁型材擠壓加工的擠壓效應?[ 2015-12-02 10:18 ]

佛山亮銀原創：鋁型材擠壓加工中擠壓效應是指某些鋁合金擠壓制品與其他鋁型材加工制品（如軋制、拉伸和鍛造等）經相同的熱處理后，前者的強度比后者高，而塑性比后者低。這一效應是鋁擠壓加工制品所獨有的特征。鋁擠壓效應可以在硬鋁合金（2A11/2A12）、鍛鋁合金（6A02、2A50、2A14）和AL-Cu- Mg- Zn高強度鋁合金中觀察到。應該指出的是，這些鋁合金擠壓效應只是鑄造坯料擠壓時才十分明顯。在經過二次擠壓即用擠壓坯料進行擠壓后，這些鋁合金的擠壓效應將減少，并在一定條件下幾乎完全消除

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[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓加工變形不均勻性與殘余應力[ 2015-11-25 09:35 ]

如果擠壓制品在鋁型材擠壓加工過程結束以后不僅受外力作用的話，那么，變形狀態的不均勻性是產生殘余力的基本原因。由于塑性變形區各部分的溫度不均，在擠壓制品中也會產生殘余應力。但是，因為這種溫度的不均勻性比較小，所以，由此而產生的殘余應力值也大，因此可以認為，擠壓制品從塑性變形區流出瞬間的應力狀態主要取決于因變形不均所引起的殘余應力。在大多數鋁型材擠壓加工過程中，周邊層的主拉伸變形要比中心層大。因此，周邊層的拉伸彈性變形大于中心層的拉伸彈性變形。按照內力相互平衡的條

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[鋁型材廠家行業動態]鋁擠壓加工及加工原料鋁棒介紹[ 2015-11-02 09:05 ]

鋁擠壓加工之直接擠壓：直接擠壓是的最廣泛的，間接擠壓是一個相似過程，但是也有些非常重要的不同處，在直接擠壓過程，模具是不動的，由擠壓桿壓力推動鋁合金通過模具孔。間接擠壓過程，模具被安裝在中空的擠壓桿上，使模具向不動的鋁棒坯進行擠壓，迫使鋁合金通過模具向中空的擠壓桿擠出。鋁擠壓加工原料鋁棒：鋁棒就是鋁型材擠壓加工過程的坯料，擠壓用鋁棒可以是實心也可以是空心的，通常是圓柱體，長度由擠壓盛錠筒決定。鋁棒通常是通過鑄造成型，也有的鍛造或粉末鍛壓成型。通常是由調好合金成分的鋁合金棒材鋸切而成。

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[鋁型材廠家行業動態]鋁材加工行業鋁合金管、棒、型、線新產品的開發方向[ 2015-10-29 14:03 ]

1.無粗晶環的組織細密均勻的鋁型材擠壓加工中擠壓型、棒材； 2.變斷面管材和鋁型材； 3.無縫異型空心鋁型材； 4.異型、多孔、多層空心型材； 5.大規格； 6.鋁塑復合管材和型材； 7.隔熱、隔音門窗型材和泡沫鋁合金型材及管材； 8.高表面。高精度。特薄、超寬鋁合金裝飾型材； 9.大經薄壁、高表面、高精度管材； 10.超大型高強度新型建筑型材； 11.具有特殊性能和功能的型材及管材； 12.超高強、高韌、高抗疲勞、抗腐蝕的大型型材； 13.具有抗輻射、抗爆破、抗整棟等特殊性能的型材和管材&

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[鋁型材廠家行業動態]鋁型材噴涂中粉耗的影響的因素[ 2015-10-27 09:35 ]

鋁型材加工中靜電粉末涂裝法是運用高壓電場的感應效應，使粉末涂料和被涂物受到感應而分別帶上彼此相反電荷，從而把帶電荷的粉末涂料吸附到帶相反電荷的被涂物上面，然后粉末涂料經過熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂裝方法。因未經表面處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，并在潮濕的大氣中容易腐蝕，所以鋁型材擠壓加工出來的鋁型材一般都要進行表面處理，而粉末噴涂就是現階段鋁型材發展的一個主要趨勢。由于粉末噴涂存在如下優點： ①表面顏色豐富、質感柔和； &nbs

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[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓加工工藝介紹[ 2015-10-23 16:34 ]

鋁擠壓加工之正向擠壓：擠壓過程中制品流出方向與擠壓軸運轉方向相同的擠壓方法。正擠壓是最基本方法，以其技術成熟、工藝操作簡單、生產靈活性大、可獲得優良表面的制品等特點，成為鋁及鋁合金材料成型加工中最廣泛使用的方法之一。正擠壓又可分為平面變形擠壓、軸對稱變形擠壓和一般三維變形擠壓，或分為冷擠壓、溫擠壓和熱擠壓等。正擠壓的基本特征是：擠壓時胚料與擠壓筒之間產生相對滑動，存在有很大的外摩擦，且在大多數情況下，這種摩擦是有害的，

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[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓加工過程中內部殘留空氣的主要因素[ 2015-09-04 08:52 ]

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