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[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓時產生殘留空氣的原因及解決辦法[ 2018-03-20 17:29 ]

鋁型材擠壓機進行加壓的時候，會在鋁型材里面殘留空氣，導致鋁型材的內部和表面都出現氣泡，產生不能徹底解決的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。為了避免空氣進入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。下面筆者介紹的是四個擠壓鋁型材內部殘留了空氣的主要因素。　　1、長棒熱剪導致了空氣的殘留。對于柱棒熱剪切的時候形成的剪切面是絕對不會完美、垂直的。工業鋁型材簡單的進行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴重，導致鋁型材出現橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是最新型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產生倒圓，這些倒圓

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[鋁型材廠家行業動態]工業鋁型材擠壓機操作規程[ 2017-12-14 14:08 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 1、檢查油壓系統是否漏油，空氣壓力是否正常。　　2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷工業鋁型材之處。　　3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。　　4、根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。

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[鋁型材廠家行業動態]鋁制品加工廠對加工機器維護保證鋁型材品質[ 2016-05-10 09:31 ]

鋁型材加工廠家能否生產出高品質工業鋁型材，除了與它的鋁型材加工生產工藝有很大的關系之外，機器也是一大重要因素。在平時生產工業鋁型材的過程中，鋁型材擠壓機也會相應的受到些許磨損，因此，在平時不工作的時間里，工作人員要抽出一定的時間，為其進行保養，為下次能夠生產更好的工業鋁型材做準備。工業鋁型材擠壓機的日常維護內容： 1、要有足夠的預熱升溫時間，一般達到工藝設定溫度后應恒溫2小時。 2、螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不超過3分鐘。 3、新機器跑合后，各齒輪箱應全部更換新油，其后運轉300

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[鋁型材廠家行業動態]工業鋁型材加工人員及擠壓機對降低鋁型材成本注意事項[ 2016-03-18 10:26 ]

操作人員手工操作－任何時候操作員接觸到型材都會增加鋁型材受損的可能性。在傳輸系統上型材容易受損傷，但當型材被裝入時效料框和從時效料框卸載并打包準備出貨的過程中更容易受損傷。在這些環節上都需要加強對操作人員的培訓，提高員工謹慎操作的意識。　　　　對鋁型材擠壓機的維護保養－鋁型材擠壓機的維護保養狀況對是否會產生鋁型材缺陷有明顯的影響。鋁型材擠壓機對正與否，盛錠筒及擠壓墊的狀況都會影響到鋁型材的質量。

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[鋁型材廠家行業動態]鋁型材廠家降低鋁擠壓加工成本有絕招[ 2016-03-12 10:49 ]

　1.非鋁型材擠壓周期時間－假設鋁型材擠壓機的生產效率為每小時30根鋁棒，每個非擠壓周期節省10秒時間，那么每天就可以增加2小時的擠壓時間，2小時意味著8%還多的產量，即相當于在每公斤型材上降低了8%的轉換成本。　　　　2.停機時間（運轉中斷）－因停機而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機損失為每分鐘48.00元），更何況在停機期間因為沒有產出而損失的產能。　　　3.使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所帶來的經濟效益因此會更高

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[鋁型材廠家行業動態]鋁合金型材斷面大小設計[ 2016-01-19 09:33 ]

鋁型材斷面大小用外接圓來衡量，外接圓越大，所需要的鋁擠壓力就越大。一般來說，每臺鋁型材擠壓機上能擠壓出的最大外接圓的型材不是固定不變的，它與擠壓筒直徑有關，如20Mn擠壓機上的擠壓筒直徑一般為Q170-Q200,最大的可謂Q220；鋁擠壓型材的最大外接圓一般比擠壓筒直徑小25-50mm，擠壓空心型材時則應更小一些，單用寬展擠壓時，型材的最大外接圓可比擠壓筒大15%-36%。

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[鋁型材廠家行業動態]一模多出（孔）鋁擠壓加工技術的優越性[ 2016-01-12 10:11 ]

① 選用大的鋁型材擠壓機、大擠壓筒、大規格錠坯，一次擠壓加工多根制品，可大大提高生產規模和生產效率，降低成本，增大附加值。 ② http://underpantspeaceful.com/Article/ymdcklvjiya_1.html

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