工業鋁型材在當今形勢下，不管是汽車、機械防護、鐵路方面需求日益加大，這就自然而然想到了成本與資源利用雙重問題，所以如何提高工業鋁型材的成品率成為當務之急，提高生產率的措施很多，本文主要談一些相對來說更加具體實用的兩項措施。

  1、先進的裝備與高素質的工人是提高產量的前提

  對提高擠壓產品的產量來說，先進的裝備、高素質的工人、現代化的科學管理起著至關重要的作用。在我國現有的2500多臺工業鋁型材擠壓機中，夠得上國際水平的只不過25臺左右，即約1%，我國鋁擠壓工業正處于結構調整階段，應避免低水平的重復引進與建設，對現有的有改造價值的工業鋁型材擠壓機最好改造成現代化的高水平工業鋁型材擠壓機。

  2、溫度控制與提高產量的關系

  通常，如果沒有非預定的停機時間，那么最大產量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。第一個因素是工業鋁型材擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓;第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35～62℃;第三個因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最后一個因素是溫度及其受控程度。