任何鋁合金的加工要求不同，模具的要求也不一樣，就如我司是專做鋁型材加工中的擠壓加工工藝的，根據(jù)客戶的產(chǎn)品要求對模具也會有相應(yīng)的要求。

1.正確選用模具鋼種，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。

2.加強(qiáng)原材料檢查，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)。對不良原材料鋼材進(jìn)行合理的鍛造，并進(jìn)行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。.

3.嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預(yù)備熱處理組織。

4.熱處理前，應(yīng)徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時的保護(hù)，盡量采用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧處理。

5.正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù)，確保相變充分，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進(jìn)行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。

6.正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式，嚴(yán)格控制分級與等溫溫度和時間。

7.要嚴(yán)格控制堿浴水分含量，對長期使用的淬火冷卻介質(zhì)，要經(jīng)常進(jìn)行過濾及定期更換，并保持清潔，定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

8.對尺寸大的模具，適當(dāng)延長浸入淬火冷卻介質(zhì)的時間，防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。

9.模具淬火后應(yīng)及時、充分回火，并防止回火溫度過高。

10.對硬度要求高的模具，可采用深冷處理（如-110至-196℃）。

11.鋁型材加工模具進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。