近期某些專注鋁制品加工研究的技術公司開發(fā)了獨特的電解槽主動冷卻和熱再利用技術，已經(jīng)在部分鋁制品加工廠實現(xiàn)規(guī)模化應用，并開始廣泛的技術設備推廣。這將為電解鋁行業(yè)節(jié)能減排做出重大貢獻。

　　該技術以熱管技術為基礎，以油為導熱介質(zhì)，其導熱性能是銅的1000倍，而且不存在熱應力。 

　　電解鋁生產(chǎn)過程中，每噸鋁大約耗電13000度，其所產(chǎn)生的熱量中有大約50%用于反應過程，另外50%則以廢熱的形式散發(fā)。GOODTECH的工藝可以回收大約50%的廢熱（也就是總熱量的大約25%），所回收的熱量相當于每噸鋁節(jié)省3000度電。

　　而且，通過主動冷卻，可以控制電解槽槽幫厚度，從而可以強化電流，將每臺電解槽的產(chǎn)量提高20%。控制槽幫厚度，對電解鋁的生產(chǎn)有諸多好處：確保生產(chǎn)穩(wěn)定，提高效率。

　　該工藝通過兩級系統(tǒng)對電解槽的廢熱進行回收。第一級是對電解槽頂部的廢氣進行冷卻，對熱量進行回收。這樣能降低廢氣溫度，提高除塵袋壽命，降低風機負載；第二級是對電解槽側(cè)壁的冷卻和熱量回收。所回收的熱量有很多用途。如果用于火電廠發(fā)電，則可提高發(fā)電效率，減少二氧化碳排放，同時節(jié)省燃煤約10%。

　　此項技術在鋁制品加工安全性方面也有充分的考慮。首先電解槽側(cè)壁的熱交換器有保護裝置。此外，每塊熱交換器都可以旁通，這樣一塊熱交換器出了問題的時候，不會對其它熱交換器和整體運行造成影響。