佛山亮銀原創：在鋁及鋁合金材的擠壓加工過程中，同樣很需要使用潤滑劑來降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦，減少他們之間提沾著與工模具的磨損。

  由于在鋁擠壓加工過程中潤滑劑的使用，往往會導致制品表面污染，以及潤滑劑可能流入制品中心，形成更加明顯的“擠壓縮尾”。因此，在鋁及鋁合金棒材的擠壓中，多年來一直采用“無潤滑擠壓”。在管材及空心材擠壓中只是對模面及穿孔針表面進行潤滑。

  近年來，世界各國為了能在噸位有限的擠壓機上擠壓大且復雜的硬鋁合金型材，同時也是提高擠壓擠壓速度以及獲得組織性能較均勻的擠壓材，對潤滑擠壓方法進行了較廣泛的研究，并由于在工模具結構、潤滑劑研究方面的突破，使潤滑擠壓法友鏈很大的發展。

  潤滑擠壓可以較大幅度的降低擠壓壓力，提高擠壓速度以及提高制品的組織性能。有人認為，模具表面粘鋁是由于表面上的三氧化二鐵顆粒層與高溫鋁反應生成三氧化二鋁，進而再由它有效的粘集金屬流中更多的三氧化二鋁形成的，因此，三氧化二鐵是引起工模具粘鋁的原因。從這一角度也可以充分說明：在潤滑擠壓時，潤滑涂層具有防止模具與鋁直接接觸、減少工具鋸表面氧化的作用，從而引起到防粘將摩，提高鋁型材加工制品表面品質的作用